針對(duì)模具的使用安全措施

1．正確選擇和使用設(shè)備

(1)設(shè)備的類型、規(guī)格應(yīng)符合模具設(shè)計(jì)文件或制件生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定。

(2)應(yīng)注意設(shè)備的精度檢查，防止因設(shè)備精度不足而損壞模具。

(3)做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和維護(hù)、保養(yǎng)工作，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不良和突發(fā)故障對(duì)模具的損害。

2．正確領(lǐng)用和處理原材料

(1)原材料的品種、牌號(hào)；規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合制件圖樣和生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定。

(2)按工藝文件的規(guī)定做好原材料的處理工作。例如：對(duì)沖壓坯料的熱處理、預(yù)成形和表面潤(rùn)滑處理；對(duì)模鍛坯料的加熱、預(yù)鍛；對(duì)塑料的干燥、預(yù)熱；對(duì)合金液的熔煉。各種處理工作都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。

3．正確裝拆和調(diào)整模具

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的程序和拆卸模具。

(2)搬運(yùn)模具時(shí)要小心輕放，不允許亂扔亂摔。安裝和拆卸大型模具時(shí)，應(yīng)使用起吊設(shè)備，防止摔壞模具。

(3)模具在設(shè)備上應(yīng)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。安裝模具的螺栓、螺母和壓扳應(yīng)采用專用件。緊固用的螺栓的旋合長(zhǎng)度應(yīng)大于螺栓直徑的1．5—2倍。壓板在壓緊模具后，其壓緊基面應(yīng)平行于設(shè)備安裝基面，不得偏斜。

(4)壓力機(jī)的封閉高度和塑料注射機(jī)、壓鑄機(jī)的合模力應(yīng)精確調(diào)整，防止因設(shè)備封閉高度過(guò)小或合模力過(guò)大而壓壞模具。    。

(5)模具調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊設(shè)備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊裝置。

4．嚴(yán)格控制成形工藝條件

(1)在保證熔融塑料或合金液能充滿模腔的前提下，應(yīng)選用較小的注射壓力、壓射壓力和注射速度、壓射速度。

(2)在保證制件能夠順利成形的前提下，應(yīng)盡量降低塑料的成形溫度、合金液的壓射溫度和鍛坯的始鍛溫度，防止模具過(guò)熱。

(3)壓鑄模及模具溫度較高的塑料模在工作前都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；中途停工時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫，以減小模具成形零件表層和芯部材料的溫差，減小熱應(yīng)力。

(4)對(duì)塑料模、壓鑄模進(jìn)行強(qiáng)制冷卻時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度和模具在冷卻后的下限溫度，避免急劇冷卻和溫差過(guò)大加速模具的熱疲勞失效。

5．安全操作

(1)坯料定位應(yīng)正確，防止凸模因受偏載而折斷。

(2)手工操作時(shí)，壓力機(jī)不允許采用連續(xù)行程，注射機(jī)、壓鑄機(jī)不允許采用全自動(dòng)工作方式。必須保證送取件動(dòng)作完成后，才能開始下一次工作行程或下一個(gè)工作循環(huán)。

(3)沖裁作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁疊片沖裁。

(4)送取件所用的工具應(yīng)采用軟質(zhì)材料制作。

(5)制件沒有起模時(shí)，不允許用硬質(zhì)工具撬取，而應(yīng)用銅棒等軟質(zhì)工具取出制件。

(6)經(jīng)常觀察設(shè)備和模具的工作狀況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

6．其他事項(xiàng)

(1)妥善處理模具損壞事故，細(xì)致分析事故原因，進(jìn)而采取適當(dāng)措施防止同類事故的再次發(fā)生。

(2)做好預(yù)防性維修工作．防止一個(gè)零件的失效殃及其他零件的安全。對(duì)已經(jīng)失效的零件應(yīng)及時(shí)修理或更換。

(3)妥善保管模具，防止模具生銹，遺失。