立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態(tài)。切削時,如果使用了非水溶性的切削油,就會使刀夾內(nèi)孔上附著一層油膜,而刀柄外徑通常也涂有防銹油。兩層油膜遇到一起,刀柄就很難在刀夾中固定了,經(jīng)常會逐漸伸出,甚至掉落。因此,在立銑刀裝夾前,一定要先用清洗液,將刀柄和刀夾內(nèi)孔上的油膜清洗干凈,并且擦干后才能裝夾。
然而,如果你認為清洗干凈油膜就萬事大吉,那你就大錯特錯了。當立銑刀的直徑過大時,即便沒有油膜,刀柄還是容易與刀夾發(fā)生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄,以及采用側(cè)面鎖緊方式來進行固定。
立銑刀夾緊后還可能出現(xiàn)使用中在刀夾端口處折斷的問題,這是由于刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形造成的,只有更換新的刀夾才能解決這一問題。
切削方式的選擇
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切削參數(shù)的選擇
選擇切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì),而選擇進給速度的大小,則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外,還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表,可以作為參考。另外,機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對參數(shù)的選擇有一定影響,要根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整。如果想要最大限度上延長刀具的使用壽命,可以適當降低切削速度;如果想要使排屑通暢,可以適當加大切削速度。
立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙,在加工過程中有可能出現(xiàn)振動,使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,切擴量偏大,影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應(yīng)適當降低切削速度和進給速度,如過效果不明顯,則應(yīng)減小吃刀量。
還有一種出現(xiàn)振動的可能,那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振,這可能是由于切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。
在正常加工中立銑刀的振動越小越好。但有的時候,振動反而是有益的,比如加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下,應(yīng)使最大振幅保持在0.02毫米以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。
立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,當銑削下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量,這時就會因為刀具剛度不足而引起振動,甚至是斷刀。因此,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工時,由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大,更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。
硬質(zhì)合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比,硬質(zhì)合金立銑刀的耐磨性更好,適合高速切削。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛,對于正確切削參數(shù)的依賴性更強,一旦參數(shù)選擇不準確,更容易影響加工質(zhì)量。因此使用硬質(zhì)合金立銑刀時,切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。