刀柄有哪些種類 怎么選擇刀柄

      按不同國家標準分

       分為日本標準BT刀柄，德國標準SK刀柄，HSK刀柄；國際標準 IV或IT刀柄；美國標準 CAT刀柄。

       按主軸錐孔錐度分

       分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

       目前按夾持種類分

       分為液壓刀柄、應力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱裝刀柄。

       刀柄是連接機床主軸與刀具的重要橋梁 

       刀柄的價值與成套的價值相比是微不足道的，但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質量的好壞產生著重要的影響。 

       現(xiàn)代大型高速加工設備越來越多的被應用到生產中，如何選擇合適的刀柄以適應逐漸提高的機床主軸轉速，加工出高精度的模具型面，顯得尤為重要，技術人員必須綜合考慮刀柄的各種特性，尤其是在高速運轉條件下的夾緊力和徑向跳動誤差精度及其動平衡質量，這樣有利于降低刀具本身存在的振動。 

       液壓刀柄

       液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。  

       擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生的一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。

       采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。由于刀柄內存有高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內藏的油腔結構及高壓油的存在大大增加了結構阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。實際應用表面，使用這種夾具系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。

 此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夾緊刀具。

       應力鎖緊式刀柄 

       應力鎖緊式刀柄采用多面刀具加緊方式，這是一種結構極其簡單，但設計功能相當高的夾緊裝置。刀具裝夾孔具有經精確計算而設計的軸對稱的特殊多邊形，借助 于一個特制的加載裝置對其施加壓力，迫使夾持孔在彈性變形的范圍內變成圓形，從而順利地將刀具裝入孔內，卸載后刀具即被巨大的變形恢復力牢固地夾緊。 

       應力鎖緊式夾緊系統(tǒng)大量應用于加長桿，它們能夠更加靈活地完成困難的加工任務。尤其是要求頻繁更換刀具的應用領域。

         通用刀柄

         通用刀柄目前主要有兩種應用方案：適應于輕型加工應用領域，適合于中型和重型加工應用領域。

         這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術來夾緊刀具，只是其擴張力是通過機械方法獲得的，而不是通過液壓介質獲得。 

         這一優(yōu)勢可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度。通常小于5μm.

        熱脹刀柄

        熱脹刀柄，該刀柄采用熱脹冷縮的技術原理，熱量來源于感應技術加熱。 

       熱脹刀柄加熱裝置具有感應線圈，可以對刀柄中插入的刀具的區(qū)域進行精確地加熱。在插入刀具后，需要對刀柄冷卻一段時間，這可以通過冷卻套加速其冷卻速度。刀柄冷卻以后依靠其收縮力緊緊地夾住刀柄。通過熱脹冷縮夾緊的刀具，夾緊力大，而且可以承受很高的扭矩。

       通過熱脹冷縮夾緊的刀具幾乎成為受力非常均勻地一體式刀具，具有很多的優(yōu)點：徑向跳動誤差精度很高，可達到3μm以下水平；傳動扭矩大，而刀柄的設計相對比較小巧。

        但其缺陷在于，相比液壓刀柄或應力鎖緊式刀柄來講，其防振性能較差。 

       常用刀柄使用方法很講究  

       （ 1 ）將刀柄放入卸刀座并鎖緊；  

       （ 2 ）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧， 清潔工作表面；  

       （ 3 ）將卡簧裝入鎖緊螺母內；  

       （ 4 ）將銑刀裝入卡簧孔內，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度； 

       （ 5 ）用扳手將鎖緊螺母鎖緊；

       （ 6 ）檢查，將刀柄裝上主軸；

       液壓刀柄使用方法很講究

       使用前應擦干凈液壓夾頭上的防護油。

       放松活塞夾緊螺釘，把刀具放入孔中直至接觸止推銷。

       用扳手通過徑向定位調整螺釘或軸向調整螺釘調整刀具長度。 

       長度設定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用。