以前,鏜孔加工尤其是精鏜加工是切削加工中的難題之一,往往需要富有經(jīng)驗的技師才能加工出理想的效果。隨著高精度鏜刀的應用,鏜孔加工變得越來越簡便。即便如此,鏜孔加工也依然是孔加工中的難點,最關鍵是如果正確選擇鏜刀刀柄,對于這點,大家可以從以下幾點入手。
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1.粗鏜刀的選擇:大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀,往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要,它直接影響到后一道精加工的效果,具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定,因此不是隨便一把刀就能保證的。
2.精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的尾道工序,需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調功能,精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優(yōu)劣。精鏜頭的最高境界是在微調的時候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復調整并確認。因此,如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭,是鏜刀使用人員最高興的事。
3.鏜孔深度:對于孔加工來講,深孔和淺孔的意義不是指孔的絕對深度值,而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講,這個“長徑比”=(鏜桿懸長)/(鏜桿直徑)。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發(fā)生加工不良(比較多見的是振刀)。對于這類加工,一般需要適度改變切削參數(shù),除此之外可以選擇特殊的鏜桿,小孔可用硬質合金材料桿;大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。