一、 銑削過程的主要特點如下:
1、銑刀每個刀齒的切削工作是斷續(xù)進(jìn)行的,因此銑削過程中有周期性的振動,同時刀齒在周期性沖擊下,容易崩損。
2、 間斷切削有利于降低切削溫度,但刀齒在工作過程中的溫度變化劇烈,容易產(chǎn)生裂紋。
3、 銑削過程中,刀齒的切削厚度是變化的,特別是逆銑,刀齒開始切入時的切削厚度很小,切削刃要在工件上經(jīng)一段滑擦后才能切下切屑,不僅數(shù)控刀具磨損,而且消耗的功率也較大。
4、 銑刀的容屑、排屑空間較小。
5、 銑刀有幾個刀齒同時工作,且每個刀齒的切削面積都在變化著,因此,銑削力也是變化的。特別是銑刀的各刀齒很難保證在同一圓周或同一端面上,這就更加劇了銑削過程的不平穩(wěn)性。
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二、 在工作過程中,銑刀的切削部分要承受很大的切削力和很高的切削溫度。并且與切屑和工件發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。因此,要求數(shù)控刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下幾方面的性能:
1、 較高的硬度和耐磨性;
2、 較高的耐熱性;
3、 必要的強(qiáng)度和韌性;
4、 較好的導(dǎo)熱性和抗黏結(jié)性;
5、 銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為了便于制造,數(shù)控刀具切削部分的材料還需具備一定的工藝性,如熱塑性、切削加工性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等。
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三、 銑刀切削部分常用材料。
銑刀切削部分的材料可以分成高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。高速鋼是以鎢、鉻、釩、鉬和鈷為主要合金元素的高合金工具鋼,又叫鋒鋼或白鋼。硬質(zhì)合金是由高硬度的金屬碳化物和金屬黏結(jié)劑通過分末治金的方法制成的。