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    如何延長絲錐使用壽命

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2018-09-12 09:11:14 閱讀:3174次 編輯:思誠市場部

    1. 絲錐崩牙、打牙的主要原因

    在日常攻螺紋中,絲錐崩牙、打牙的主要原因大體總結(jié)如下:①反轉(zhuǎn)時(shí),切削根部高點(diǎn)把切削刃擠掉的稱“崩牙”。②反轉(zhuǎn)時(shí),切削碎粒擠在絲錐與工件之間把切削刃擠掉的稱“崩牙”。③由于工件材質(zhì)太黏硬,若潤滑不好,把切削刃粘掉,稱“崩牙”。④由于工件材質(zhì)太硬,將牙頂?shù)?,稱“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材質(zhì)不均的硬塊,將牙頂?shù)?,稱“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞,如斷續(xù)切削的速度快、出入頭碰撞等,造成的掉牙稱“打牙”。

    原因①是由于大多數(shù)人沒發(fā)覺其破壞能力的嚴(yán)重性。例如威海職業(yè)技術(shù)學(xué)院的實(shí)習(xí)工廠——天諾數(shù)控機(jī)械有限公司,生產(chǎn)的數(shù)控刀桿,刀桿尾部均有一個(gè)絲孔,分別為:型號(hào)40系列對(duì)應(yīng)M16、型號(hào)45系列對(duì)應(yīng)M20、型號(hào)50系列對(duì)應(yīng)M24,就出現(xiàn)了絲錐使用壽命不長的問題,大部分是因?yàn)楸姥蓝鴮?dǎo)致的報(bào)廢。這個(gè)問題同時(shí)也在其他兄弟單位中普遍存在,甚至在全國機(jī)械制造業(yè)中均存在這一問題。因?yàn)檫@個(gè)問題在手工攻螺紋、普通機(jī)床攻螺紋、數(shù)控機(jī)床攻螺紋都存在,對(duì)絲錐的破壞極大,應(yīng)該引起大家的重視。下面分析問題產(chǎn)生的原因及對(duì)策。

    2. 解決措施

    首先通過圖1所示進(jìn)行說明:圖1中工件固定,絲錐旋轉(zhuǎn),主切削刃標(biāo)記為E,背去屑刃標(biāo)記為F。圖1a是絲錐切削,絲錐倒轉(zhuǎn),把切削碎斷,以便于排出;圖1c是絲錐背去屑刃F,把切削切斷,留下高點(diǎn)G,高度為絲錐后角差值(EF弧長的后角差高度);圖1d是因高點(diǎn)G而導(dǎo)致的絲錐崩齒。

    如何延長絲錐使用壽命
    如何延長絲錐使用壽命
    如何延長絲錐使用壽命
    如何延長絲錐使用壽命

    大部分材質(zhì)的工件,當(dāng)背去屑刃F后退至切削根部附近,就能把切削頂斷(見圖1b),但會(huì)留有高點(diǎn),如果繼續(xù)后退,用背去屑刃F把高點(diǎn)鏟矮或把切削切斷(見圖1c),再繼續(xù)后退,就是過盈的強(qiáng)制性后退,因?yàn)榻z錐后面是帶有6°~8°后角的斜面,到主切削刃E附近過盈最大,最容易過盈擠壓,使主切削刃崩齒(見圖1d)?,F(xiàn)在的機(jī)用絲錐切削刃較短,主要以二扣半絲左右進(jìn)行切削,特別是大一點(diǎn)直徑絲錐,單刃切削余量大,遇到的工件材質(zhì)稍微黏硬,高點(diǎn)G的抗力就增大,此時(shí)絲錐最容易崩齒,因?yàn)檫@個(gè)高點(diǎn)的頂抗作用力與切削時(shí)的作用力,對(duì)切削刃是雙向疲勞交替破壞,大大降低了絲錐刃部的持久極限,圖2所示是剖開的M12絲錐(沒攻通),反轉(zhuǎn)后主切削刃過高點(diǎn)的照片。凸起處即為高點(diǎn)G,主切削刃過高點(diǎn)后,高點(diǎn)處有明顯摩擦發(fā)亮痕跡,但凸起仍然很明顯,極易造成絲錐崩齒。

    如何延長絲錐使用壽命

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    通過大量實(shí)踐操作,發(fā)現(xiàn)當(dāng)絲錐反轉(zhuǎn)少于切削刃數(shù)分之一時(shí),即三刃絲錐反轉(zhuǎn)少于1/3、四刃絲錐反轉(zhuǎn)少于1/4時(shí),絲錐崩齒的概率降為最低,只要絲錐反轉(zhuǎn),把切削碎斷,容易排屑即可,就能達(dá)到后退的目的,不必讓主切削刃過高點(diǎn)G,這樣可以有效避免絲錐因高點(diǎn)G擠壓導(dǎo)致崩齒。特別是手工操作,采用主切削刃不過高點(diǎn)很有手感,很容易達(dá)到目的,更不容易斷絲錐。機(jī)動(dòng)攻螺紋時(shí),無論鉗工還是車工也盡量控制好后退行程,努力避免主切削刃退過高點(diǎn),這樣能大大提高絲錐的壽命。例如,我們以前沒控制后退行程,在Z512臺(tái)鉆上攻M12螺紋(生產(chǎn)100件左右的F214鏜頭滑塊,每件6個(gè)M12螺紋,螺紋深18mm,通孔,材質(zhì)40G)一般需要用2支以上絲錐,最多時(shí)用過6支絲錐,自從認(rèn)識(shí)到高點(diǎn)對(duì)絲錐的危害性以后,努力控制后退行程,盡量不讓主切削刃過高點(diǎn)G(腳踏開關(guān)控制),連續(xù)兩個(gè)月生產(chǎn)了三批(第一批105件、第二批105件、第三批103件),結(jié)果絲錐壽命大為提高,其中第一批用2支絲錐,第二批只用1支(由于沒崩牙,生產(chǎn)超過第70件時(shí),把絲錐刃前面輕輕磨了一下),第三批用了2支絲錐,但第一支絲錐干81件,第二支絲錐只干22件,這個(gè)過程中絲錐是完好無損的。

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    關(guān)于數(shù)控機(jī)床因?yàn)槌绦蚬潭ǎ胀ú僮髡邿o法改變使用程序,所以無法解決該問題,在此向數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家建議,對(duì)數(shù)控機(jī)床程序進(jìn)行調(diào)整,使機(jī)床操作者能夠自主設(shè)定絲錐前后旋轉(zhuǎn)行程。機(jī)動(dòng)攻螺紋時(shí),也盡量控制好后退行程,努力避免主切削刃退過高點(diǎn),這樣能大大提高絲錐的壽命。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),數(shù)控機(jī)床攻螺紋對(duì)絲錐的損壞大部分為崩牙,若不崩牙,鈍了可以簡單修磨一下絲錐前端,使之鋒利再用,若崩牙就不值得修磨。

    3. 結(jié)語

    以前之所以沒有重視上述問題,是因書本中普遍告訴我們絲錐每前進(jìn)一定量后,倒轉(zhuǎn)1/4~1/2,使切削碎斷,容易排出即可。通過查閱一些書籍,發(fā)現(xiàn)其中對(duì)于攻螺紋的描述均屬于這種說法。故通過實(shí)踐,建議教材應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況有所變動(dòng):四刃絲錐倒轉(zhuǎn)應(yīng)少于1/4,三刃絲錐倒轉(zhuǎn)應(yīng)少于1/3,使切削碎斷,容易排出就可。所以,機(jī)械同仁應(yīng)該到用絲錐多的工廠調(diào)研一下,了解數(shù)控機(jī)床攻螺紋時(shí)絲錐損壞過多的原因,努力調(diào)整現(xiàn)有工藝,提高絲錐的使用壽命,為節(jié)約型社會(huì)貢獻(xiàn)一份力量。

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