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    電火花加工工藝的基本原理

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2018-09-17 08:37:54 閱讀:14617次 編輯:思誠市場部

    電火花加工是在加工過程中,使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電,靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡稱EDM。

    電火花加工的分類

    電火花加工在電加工行業(yè)中應用最為廣泛的一種加工方法,約占該行業(yè)的90%。按工具電極和工件相對運動的方式不同,大致可分為電火花成型加工、線切割加工、電火花磨削加工、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字加工等六大類。其中線切割加工占了電火花加工的60%,電火花成型加工占了30%。隨著電加工工藝的蓬勃發(fā)展,線切割加工就成了先進工藝制作的標志

    電火花加工工藝的基本原理

    電火花成型加工基本原理

    脈沖電源的一極接工具電極,另一極接工件電極,兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調(diào)節(jié)裝置控制,以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0。01~0。05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間,便將當時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿,形成放電通道。由于通道的截面積很小,放電時間極短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā),以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后,經(jīng)過很短的間隔時間,第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去,工具電極不斷地向工件進給,它的形狀最終就復制在工件上,形成所需要的加工表面。與此同時,總能量的一小部分也釋放到工具電極上,從而造成工具損耗。

    電火花加工工藝的基本原理

    線切割放電加工基本原理

    線切割放電加工以銅線作為工具電極,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質(zhì),使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑,通過NC控制的監(jiān)測和管控,伺服機構(gòu)執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

    電火花加工工藝的基本原理
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    標題:電火花加工工藝的基本原理     本文地址:http://www.91huohuo.com/article-1688.html
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