如何處理機(jī)床在加工過程中的振動？

機(jī)床在加工過程中震動，最常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象，這樣會影響其工件的精度。

機(jī)床震動原因一般是機(jī)床、工件、刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，下面先說振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查：

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加工工件常見以下幾種

1、細(xì)長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝，例如加裝中心架等。

2、薄壁零件的外圓車削。

3、箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削。

4、超硬材質(zhì)切削。

刀具原因

1、利用成型刀片進(jìn)行成形車削；

2、刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

3、刀刃的鋒利程度；

4、刀尖圓弧半徑是否過大；

5、切削參數(shù)是否合適。

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機(jī)床原因

1、活頂尖伸出過長

2、軸承已受損而繼續(xù)切削

首先排除刀具的問題

先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。

另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點。你調(diào)整一下轉(zhuǎn)速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來排除共振點。

排查機(jī)床及裝卡部位原因

1、查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

2、查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機(jī)床主軸不同心。

3、把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

4、如果是機(jī)床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎(chǔ)），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

5、如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當(dāng)然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，就不需檢查了。

6、如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。

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目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法

1、減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。

2、針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

3、提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。

4、從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。

5、改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。側(cè)傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。