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    鏜削的介紹及應(yīng)用

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2018-11-28 14:14:56 閱讀:4388次 編輯:思誠市場部
    1、鏜削的定義

    鏜削 :是通過設(shè)備上的鏜刀與工件間的相對運(yùn)動,對工件加工表面進(jìn)行切削,使一層金屬被切離加工表面,并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程

    區(qū)別 :與其他孔加工工藝相比較,鏜孔不受刀具尺寸的限制;且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力,可以通過多次走刀來修正原粗孔軸線的誤差,而且能使所鏜孔與定位基準(zhǔn)保持較高的位置精度.

    2、鏜刀的類型

    類型 1.
    刃數(shù)分類:單刃鏜刀/雙刃鏜刀/多刃鏜刀.
    加工分類:通孔鏜刀/盲孔鏜刀/階梯孔鏜刀/斷面鏜刀.
    結(jié)構(gòu)分類:整體式/裝配式/模塊式.

    類型 2.
    單刃鏜刀:整體式鏜刀/焊接式鏜刀/機(jī)夾式鏜刀/可轉(zhuǎn)位式鏜刀.
    雙刃鏜刀:固定式雙刃鏜刀/浮動式雙刃鏜刀


    ? 展開鏜刀? 模塊鏜刀? 切槽鏜刀
    ? 階梯鏜刀? 單刃鏜刀? 整體鏜刀

    三、鏜削的應(yīng)用

    遇到問題我們首先可以從這幾個方面考慮.
    鏜削的介紹及應(yīng)用

    3.1、粗鏜應(yīng)用:

    1、盲孔加工

    在加工盲孔時,保證正確的排屑非常重要.
    ? 正確的切削參數(shù)是獲得適當(dāng)切屑形狀的必要條件.
    ? 確保/檢查切屑沒有阻塞或磨損刀片.
    ? 冷卻液壓力和切削液流應(yīng)足以使切屑排出
    ? 立式機(jī)床比臥式機(jī)床對有效排屑的要求更高.

    2、斷續(xù)切削

    進(jìn)行斷續(xù)切削 (如交叉孔) 時,對刀片的切削條件提出了很高的要求.
    ? 選擇韌性更高的材質(zhì).
    ? 穩(wěn)定工況下,為了提高加工安全性,選擇堅固的方形負(fù)前角基本形狀刀片.
    ? 如果有多次斷續(xù),則降低切削參數(shù).

    3、夾砂鑄鐵

    鑄件中的夾砂會增加刀片的磨損.
    ? 選擇韌性更高的材質(zhì).
    ? 降低切削參數(shù).
    ? 為了提高加工安全性和盡可能減少磨損,選擇堅固的方形負(fù)前角基本形狀刀片.
    PS:夾砂是指鑄件上有砂夾雜.

    4、氣燒孔

    氣燒孔的局部區(qū)域可能硬化,由此將加重刀片的磨損.
    ? 選擇韌性更高的材質(zhì).
    ? 降低切削參數(shù).
    ? 為了提高加工安全性和盡可能減少磨損,選擇堅固的方形負(fù)前角基本形狀刀片.

    3.2、精鏜應(yīng)用

    1、切削力

    切削力會對產(chǎn)品的影響
    ? 當(dāng)?shù)毒咛幱谇邢鳡顟B(tài)時,切削力的切向和徑向分量將試圖使刀具偏離工件。切向元件將試圖迫使工具向下并遠(yuǎn)離中心線。這樣,刀具間隙角就會減小.
    ? 任何徑向變形都意味著切削深度和切屑厚度減小,從而導(dǎo)致振動傾向.

    2、平衡力

    平衡力對于加工的影響
    ? 由非對稱工具或大行程引起的不平衡,產(chǎn)生一種作用于鏜刀上的力。
    ? 在大多數(shù)應(yīng)用中,由不平衡產(chǎn)生的力與切削力相比可以忽略不計。
    ? 在高轉(zhuǎn)速下,不平衡可能會導(dǎo)致振動,會影響孔的加工質(zhì)量

    注:以下為整理現(xiàn)場加工圖片,統(tǒng)一匯總列出,供大家學(xué)習(xí).


    四、鏜孔案例

    4.1刀片磨損
    鏜削的介紹及應(yīng)用
    在鏜削加工中,刀具連續(xù)切削,易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常,導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故.

    4.2表面質(zhì)量
    鏜削的介紹及應(yīng)用
    鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象.
    左圖:主要因?yàn)殓M削的進(jìn)給和鉆速不匹配造成.
    右圖:主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成.


    五、鏜削 Q與A

    Q:鏜刀加工時,主軸定位如何使用?
    A:
    ①利用百分表測量裝置找正定位這種方法,必須先用百分表定心器或定位心軸,將工件上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)定出來,然后根據(jù)基準(zhǔn)孔坐標(biāo),定出主軸的坐標(biāo)位置。其特點(diǎn)是精度較高,操作較方便。
    ②利用檢驗(yàn)棒找正定位此種方法的特點(diǎn)是找正定位精度低,找正費(fèi)時。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標(biāo)位置。
    ③利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點(diǎn)是可用于分離式箱體孔系的鏜削加工。缺點(diǎn)是輔助時間較長。
    ④利用樣板找正定位此種方法的特點(diǎn)是樣板結(jié)構(gòu)簡單,無需復(fù)雜的調(diào)整。但樣板易變形,而且當(dāng)工件需要加工幾個不同面上的孔系時,需要幾塊樣板,找正和定位精度也較低。

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