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    強(qiáng)力銑刀柄的選擇和使用

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2019-05-29 09:39:58 閱讀:2159次 編輯:思誠(chéng)市場(chǎng)部
    在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工中,強(qiáng)力銑刀柄使用的場(chǎng)合非常普遍,被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。今天在這里談一些樣本不會(huì)提到的一些關(guān)鍵點(diǎn)。

    強(qiáng)力銑刀柄的選擇和使用

    01、關(guān)于夾持力

    “關(guān)于最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題,是很難定量回答的。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱的緊持力來判斷強(qiáng)力刀柄好壞的誤區(qū),實(shí)際上不能簡(jiǎn)單的說夾持力大的就是好的刀柄。

    BIG大昭和夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例。從實(shí)際使用來說Φ32的銑刀,其實(shí)際切削扭矩最高不過60kg·m,即使將安全率考慮在內(nèi),250kg·m是完全夠用的。 但是,除了夾持力之外,以下幾點(diǎn)更為重要!

    02、內(nèi)徑有足夠的收縮量

    實(shí)際應(yīng)用中,采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場(chǎng)合比較多。此時(shí),無論多大夾持力的刀柄,也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時(shí),才會(huì)產(chǎn)生夾持力,才能夾緊刃具。通過計(jì)算來看,如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量,那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱值。

    03、內(nèi)壁有容納油膜的槽

    在加工現(xiàn)場(chǎng),會(huì)有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì),無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會(huì)使夾持力降低到1/2以下。

    槽的尺寸也很重要,過小發(fā)揮不了效果,過寬會(huì)使刃具柄部損傷,導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會(huì)承受2ton的壓力。

    04、內(nèi)壁厚度

    以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品,這樣不僅保證了夾持力,同時(shí)也增強(qiáng)了剛性。

    05、跳動(dòng)精度

    當(dāng)提高切削參數(shù)時(shí),往往容易注意力放在夾持力的問題上。

    通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給,但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動(dòng)精度。而且,發(fā)生振刀時(shí),往往容易想到刀柄的剛性問題,但其實(shí),因刀柄跳動(dòng)精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

    06、中心部和端口都要夾緊

    滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向,特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時(shí)容易出現(xiàn)問題。

    為了解決這個(gè)問題,我們認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案,狹縫可以使本體部位均勻收縮,收縮量增大,跳動(dòng)精度也變得更好。換句話說,在強(qiáng)力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫,對(duì)于提高夾持力、跳動(dòng)精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

    07、高耐用性

    滾針鎖緊式的強(qiáng)力刀柄根據(jù)第3條所講,擰緊螺母后整體會(huì)產(chǎn)生60ton的壓力,長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使?jié)L針表面發(fā)生磨損,這個(gè)時(shí)候就要考慮刀柄壽命了。

    市場(chǎng)的強(qiáng)力銑刀柄壽命差異不同,不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等,需要用戶有足夠的辨別力。

    精度惡化后的刀柄對(duì)機(jī)床和刃具壽命都會(huì)造成嚴(yán)重影響,有些影響不容易察覺但十分嚴(yán)重,需要定時(shí)檢查,及時(shí)更換。

    08、關(guān)于刃具柄部的打痕

    為了驗(yàn)證刃具柄部傷痕對(duì)夾持力的影響,我們對(duì)銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕,最終測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)夾持力會(huì)降低至標(biāo)稱值的1/2~1/5。

    往往出現(xiàn)掉刀時(shí),大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題,實(shí)際上對(duì)銑刀柄部是否有劃痕的確認(rèn)也是十分重要。
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