行業(yè)動態(tài)2024-10-23
導(dǎo)讀
先端絲攻（PO）的市場使用率，僅次于螺旋絲攻。 本課題從基礎(chǔ)簡易的說明、介紹先端絲攻：
01什么是先端絲攻？
和直溝絲攻一樣，溝槽是直的，但在溝槽的前端，有切出一條斜溝，攻牙時切屑從前方排出，適合加工通孔。
和直溝絲攻一樣，溝槽是直的，但在溝槽的前端，有切出一條斜溝，攻牙時切屑從前方排出，適合加工通孔。
切削絲攻的構(gòu)型種類 排屑方向和底孔形狀
02內(nèi)螺紋、螺絲攻和量規(guī)的關(guān)系
用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋，很少會擴孔，所以精度設(shè)定較大。有下列情況時，建議采用加大精度絲攻。
1） 加工件的材質(zhì)或形狀，會收縮時。
2） 攻牙后內(nèi)螺紋要進行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍)。
3） 內(nèi)螺紋無擴孔的傾向，但螺絲攻卻磨耗很快時。
4） 使用具有同步進給(剛性)構(gòu)造的機械加工時，較不容易發(fā)生軸向擴孔的問題，建議采用最大精度的絲攻。
用先端絲攻加工出的內(nèi)螺紋，很少會擴孔，所以精度設(shè)定較大。有下列情況時，建議采用加大精度絲攻。
1） 加工件的材質(zhì)或形狀，會收縮時。
2） 攻牙后內(nèi)螺紋要進行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍)。
3） 內(nèi)螺紋無擴孔的傾向，但螺絲攻卻磨耗很快時。
4） 使用具有同步進給(剛性)構(gòu)造的機械加工時，較不容易發(fā)生軸向擴孔的問題，建議采用最大精度的絲攻。
03加工問題與對策
◇崩牙、折損
會造成先端絲攻折損或崩牙的原因不多，最大的問題可能就是切屑沒有順暢排出。
?請確認加工時絲攻的貫穿量夠不夠?
?排屑空間夠不夠?
并做適度的調(diào)整~
切屑的根部還沒有完全脫離被削材，就逆轉(zhuǎn)退刀時，切屑會被卷入螺牙
切屑完全脫離被削材，順暢排出。
04關(guān)于內(nèi)螺紋擴孔與縮孔
◇內(nèi)螺紋擴孔的原因
1. 機械的進給量和絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)不同步。
2. 絲攻崩牙。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
5. 底孔徑尺寸不對。
6. 因為絲攻摩損，造成切削角鈍。
7. 攻牙時，切削油量不足，潤滑度差或不當(dāng)?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
8. 切屑卡在溝槽里。
◇內(nèi)螺紋擴孔的原因
1. 機械的進給量和絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)不同步。
2. 絲攻崩牙。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
5. 底孔徑尺寸不對。
6. 因為絲攻摩損，造成切削角鈍。
7. 攻牙時，切削油量不足，潤滑度差或不當(dāng)?shù)幕旌锨邢饔汀?br/>
8. 切屑卡在溝槽里。
◇內(nèi)螺紋縮孔的原因
1. 絲攻的切削角不夠鋒利。
2. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
3. 用量規(guī)檢查時，內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊。
4. 加工配管或薄板零件時，螺紋容易縮孔。
5. 跟鈦合金一樣，加工后會有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當(dāng)。
7. 切削角太大。
1. 絲攻的切削角不夠鋒利。
2. 絲攻精度等級選用不當(dāng)。
3. 用量規(guī)檢查時，內(nèi)螺紋里有殘屑或毛邊。
4. 加工配管或薄板零件時，螺紋容易縮孔。
5. 跟鈦合金一樣，加工后會有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(zhuǎn)(退刀)速度設(shè)定不當(dāng)。
7. 切削角太大。
絲攻的螺紋導(dǎo)程，在攻牙上，是最重要的要素之一。為了確保導(dǎo)程的正確性，應(yīng)該盡可能的依照絲攻的螺紋導(dǎo)程(牙距)來加工。
例如：M6X1的螺紋導(dǎo)程，每轉(zhuǎn)1圈前進1mm。
如果機械每轉(zhuǎn)1圈誤差2um，即使其他的螺紋規(guī)格和直徑正確，用量規(guī)檢查時，一樣不合格(擴孔)， 12mm的螺紋，就會產(chǎn)生24um的進給誤差。
如果機械有和絲攻導(dǎo)程同步進給的功能，就可使用剛性夾頭進行剛性攻牙。
機械無同步進給功能，使用浮動式夾頭時要預(yù)留伸縮量，此伸縮量需調(diào)整在絲攻螺紋導(dǎo)程(牙距)的5%以下。
