行業(yè)動(dòng)態(tài)2024-10-23
使用擠壓絲攻M6X1進(jìn)行加工，加工材為SS400。加工時(shí)內(nèi)螺紋內(nèi)徑會依據(jù)加工材料和加工形狀而不同，而飽和率也會有所不同。我們知道，在綜合目錄等上登載的下孔徑是“標(biāo)準(zhǔn)”。那么如何找到最合適的下孔徑法。
實(shí)際上加工時(shí)，目錄上都有記載「擠壓絲攻下孔徑的標(biāo)準(zhǔn)值」以下孔的數(shù)據(jù)來進(jìn)行加工，檢測實(shí)際的下孔徑和加工后螺紋內(nèi)徑。找到最適合的下孔徑。
以下「解說」為下孔徑的計(jì)算方式和實(shí)際范例說明，請參考。
最適合下孔徑的簡易計(jì)算公式：
透過下記的公式可進(jìn)行計(jì)算出最適合的下孔徑。
以下「解說」為下孔徑的計(jì)算方式和實(shí)際范例說明，請參考。
最適合下孔徑的簡易計(jì)算公式：
透過下記的公式可進(jìn)行計(jì)算出最適合的下孔徑。
下圖的絲攻圖片「M6X1」為范例簡易計(jì)算說明。下孔徑設(shè)定目標(biāo)，φ5.0(咬合率：87%)的情形。
１、? 下孔徑為φ5.61時(shí)、內(nèi)徑(小徑)是φ5.17的情形、最適合的下孔徑＝5.61－（5.17-5.05）÷2＝5.55
２、? 下孔徑為φ5.42時(shí)、內(nèi)徑(小徑)是φ4.79的情形、最適合下孔徑＝5.42－（4.79-5.05）÷2＝5.55
?因?yàn)槭亲罴严驴讖?，?nèi)徑也和目標(biāo)值一致。
下孔徑飽和率比較范例 (擠壓絲攻精度 G7 M6X1)
１、? 下孔徑為φ5.61時(shí)、內(nèi)徑(小徑)是φ5.17的情形、最適合的下孔徑＝5.61－（5.17-5.05）÷2＝5.55
２、? 下孔徑為φ5.42時(shí)、內(nèi)徑(小徑)是φ4.79的情形、最適合下孔徑＝5.42－（4.79-5.05）÷2＝5.55
?因?yàn)槭亲罴严驴讖?，?nèi)徑也和目標(biāo)值一致。
下孔徑飽和率比較范例 (擠壓絲攻精度 G7 M6X1)
內(nèi)螺紋內(nèi)徑6H：Max 5.153mm~ Max 4.917mm
6HPP-止端：內(nèi)徑6H級止規(guī)6HPP-通端：內(nèi)徑6H級通規(guī)
內(nèi)徑：φ5.17 咬合率：77% 6HPP-止端NG：(6H級內(nèi)徑最大邊緣) 下孔徑過大一些，造成擠壓量不足，內(nèi)徑過大。
內(nèi)徑：φ5.05 咬合率：87%壓塑出漂亮的牙形。6HPP-止端OK，6HPP通過OK。
內(nèi)徑：φ4.79 咬合率：112% 6HPP-通端 NG (低于6H級內(nèi)徑下限)下孔徑小于建議的下孔尺寸，造成擠壓過度過于飽和。
