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    內(nèi)徑千分尺

    [原創(chuàng)內(nèi)容] 發(fā)布于:2014-05-16 14:58:59 閱讀:2868次 編輯:思誠市場部

    內(nèi)徑千分尺

    內(nèi)徑千分尺概述

    內(nèi)徑千分尺是利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離,進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。

    內(nèi)徑千分尺圖片

    內(nèi)徑千分尺

    內(nèi)徑千分尺用途

    內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量(分單體式和接桿式)

    內(nèi)徑千分尺規(guī)格

    50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,

    100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/100-900/100-1000

    內(nèi)徑千分尺的使用方法
    內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量(分單體式和接桿)
    內(nèi)徑千分尺正確測量方法
    1)內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
    2)測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
    3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
    4)內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次,其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
    內(nèi)徑千分尺使用視頻

     

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    內(nèi)徑千分尺的讀數(shù) 

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    讀數(shù)時,先以微分筒的端面為準(zhǔn)線,讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數(shù)),再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線,讀出可動刻度上的分度值,讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值;如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值,如圖2.4-2讀數(shù)為8.384毫米,圖2.4-3讀數(shù)為7.923毫米。 有的千分尺的可動刻度分為100等分,螺距為1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可動刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可動刻度為50等分,而固定刻度上無半毫米刻度,只能用眼進(jìn)行估計(jì)。對于已消除零誤差的千分尺,當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時,若可動刻度的讀數(shù)在40-50之間,則其前沿未超過0.5毫米,固定刻度讀數(shù)不必加0.5毫米;若可動刻度上的讀數(shù)在0-10之間,則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半,固定刻度數(shù)應(yīng)加上0.5毫米。 

    內(nèi)徑千分尺的零誤差的判定 

    校準(zhǔn)好的千分尺,當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后,可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的,如圖2.4-4甲所示。如果沒有對齊,測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無法消除零誤差,則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數(shù)要比真實(shí)值小x/100毫米,這種零誤差叫做負(fù)零誤差,如圖2.4-4乙所示,它的零誤差為-0.03毫米;若可動刻度的零線在水平橫線的下方,且第y條刻度線與橫線對齊,則說明測量時的讀數(shù)要比真實(shí)值大y/100毫米,這種零誤差叫正零誤差,如圖2.4-4丙所示,它的零誤差為+0.05毫米。 

    對于存在零誤差的千分尺,測量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數(shù)+可動刻度讀數(shù)-零誤差。

    內(nèi)徑千分尺誤差分析
    內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差,讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機(jī)的對零誤差。影響內(nèi)徑尺測量誤差,主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。

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    內(nèi)徑千分尺以及外徑千分尺各自測量特點(diǎn)

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    1)內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。

    2)測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。 

    3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量:即測量時與使用時的一致性。例如:測量 75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。 

    4)內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢 測一次,其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

    那外徑千分尺的測量原理則不同,根據(jù)螺旋運(yùn)動原理,當(dāng)微分筒(又稱可動刻度筒)旋轉(zhuǎn)一周時,測微螺桿前進(jìn)或后退一個螺距──0.5毫米。這樣,當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后,它轉(zhuǎn)過了1/50周,這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01毫米的數(shù)值。

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