EROWA公司的柔性定位夾具

　　第一步是機(jī)床工作臺(tái)與工件之間接口的標(biāo)準(zhǔn)化。在所有機(jī)床上都使用同一種工件夾持系統(tǒng)不會(huì)提高加工的柔性，因?yàn)榱慵赡茉谌我庖慌_(tái)機(jī)床上進(jìn) 行加工。但是裝有工件的托盤(pán)系統(tǒng)則可以從一臺(tái)機(jī)床移動(dòng)到另一臺(tái)機(jī)床并定位于預(yù)定位子。因?yàn)樗醒b配調(diào)整和預(yù)備工作都是在機(jī)床外舉行的，所以能大幅度降低機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。預(yù)備好托盤(pán)，快速改換到加工位子，機(jī)床便可立即重新啟動(dòng)。同樣，在其它機(jī)床上也使用配備夾具的托盤(pán)交換系統(tǒng)，可以快速改換夾具，用于其它加工工序，無(wú)需在機(jī)床上裝調(diào)工件。

　　環(huán)節(jié)二

　　第二步說(shuō)明，電極或工件的預(yù)備與測(cè)量都是離線(xiàn)完成的。利用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的EROWA預(yù)調(diào)工位，所有必要賠償數(shù)據(jù)都是在EDM或銑床運(yùn)行過(guò)程中收集的，因而機(jī)床上沒(méi)有測(cè)量循環(huán)和清洗時(shí)間。有時(shí)，這有助于監(jiān)控生產(chǎn)機(jī)床非生產(chǎn)工步所用時(shí)間。由于節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，只需12個(gè)月便收回一套EROWA預(yù)調(diào)工位的全部投資。真是物有所值。

　　環(huán)節(jié)三

　　第三步全是關(guān)于機(jī)床自動(dòng)化的。對(duì)每個(gè)用戶(hù)來(lái)說(shuō)，基本上具備24小時(shí)運(yùn)行潛力，但普通來(lái)說(shuō)，不是全部時(shí)間都得以應(yīng)用。利用EROWA電極或工件上料裝置(機(jī)器人)，即使操作員不在現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)床也能正常運(yùn)行，這樣，周末也能用作生產(chǎn)時(shí)間。一臺(tái)使用EROWA機(jī)器人的EDM機(jī)床，可在無(wú)人照管景況下運(yùn)行12小時(shí)。

　　環(huán)節(jié)四

　　第四步被稱(chēng)之為集成。它基本上是將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、CAM文件、賠償值及生產(chǎn)次序集成到同時(shí)，因此，機(jī)床操作員可以確認(rèn)每一項(xiàng)目都在正常運(yùn)行并開(kāi)始工作。在我們的JMS(r)Pro軟件包中集成了監(jiān)控和報(bào)警裝置，可展示車(chē)間中的實(shí)際運(yùn)行。通過(guò)計(jì)算機(jī)遙控，可以看到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)或單臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　總之，EROWA FMC(柔性制造理念)是一種面向未來(lái)的方法并在工模具制造與生產(chǎn)中取得了勝利。