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    全部產(chǎn)品分類

    自營日本大隈_OKUMA龍門加工中心系列MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ/MCR-H/MCR-AF/MCR-AⅡ

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    品牌
    OKUMA(大隈)
    產(chǎn)品分類
    加工中心
    型號
    G61CD6B40E3381
    單位
    配送倉庫
    國內(nèi)倉庫
    貨期
    產(chǎn)品亮點
    OKUMA龍門加工中心系列MCR-C/BⅢ/A5CⅡ/H/AF/AⅡ
    數(shù)量
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    服務(wù)說明

    1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

    2、因庫存實時變化,具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準(zhǔn)

    OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
    OKUMA龍門加工中心系列MCR-C/BⅢ/A5CⅡ/H/AF/AⅡ

    信賴的象征

    在廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中,大隈的龍門加工中心自1964年上市以來歷經(jīng)50年以上,得到了來自眾多客戶的信賴。

    信賴來自于,高質(zhì)量的產(chǎn)品、加工經(jīng)驗、易操作性等,全部凝聚了大隈特有的技術(shù)。

    以負(fù)責(zé)到底的態(tài)度、高剛性、高精度、將質(zhì)量融入制造過程的技術(shù)、獨有的技術(shù)等其他公司望塵莫及、全力投身制造的姿態(tài),從高效加工到高速加工對應(yīng)高附加值的生產(chǎn)活動,為了實現(xiàn)客戶理想的制造,我們將不斷努力。

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    大幅度提高大型工件的生產(chǎn)性

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    優(yōu)秀的加工性能與穩(wěn)定的可靠性,在飛機(jī)、電機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等各主要工業(yè)中,已證實可以實現(xiàn)高精度、高品味、縮短加工時間。

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    持續(xù)積累的技術(shù)與經(jīng)驗

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    交貨業(yè)績足以說明其高質(zhì)量與可靠性

    大隈的龍門加工中心自1964年上市以來,其令人自豪的銷售業(yè)績超過8000臺,大隈的市場占有率達(dá)到龍門加工中心的50%*。 同時,在模具加工市場的占有率超過60%*,作為實現(xiàn)客戶理想制造的龍門加工中心、持續(xù)滿足著客戶的信任。

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    制造方面的4個堅持

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    大隈通過在制造方面的姿態(tài)向客戶提供無可比擬的 高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。 這就是獲取高度信任、獲得更多客戶支持的原因。

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    1.全方位責(zé)任,從機(jī)床到NC裝置、電機(jī)、檢測器等所有器件都是本公司自主開發(fā)

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    2.徹底追求高剛性、高精度的設(shè)計

    3.在制造階段凝聚質(zhì)量的技術(shù)

    4.大隈獨一無二的技術(shù),向客戶提供最高的加工精度與生產(chǎn)性

    優(yōu)秀的基本結(jié)構(gòu)是機(jī)床剛性的保證

    適應(yīng)重切削的龍門式結(jié)構(gòu)

    方形立柱的龍門結(jié)構(gòu),對上下左右、以及扭曲等的負(fù)荷具有足夠的剛性、耐強(qiáng)力切削,能夠確保高精度。

    精度壽命長的橫梁升降導(dǎo)軌面

    橫梁升降導(dǎo)軌面可確保足夠的長度,無爬行運(yùn)動可確保精度壽命長的結(jié)構(gòu)。

    支持快速切削的強(qiáng)力卡緊

    通過液壓牢固卡緊橫梁。也可輕松完成強(qiáng)力加工。

    同時實現(xiàn)高速度與高精度加工的主軸頭(滑鞍導(dǎo)軌面)

    主軸頭向?qū)菍挿母邉傂跃匦螖嗝嫘螤?。并且,通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運(yùn)動與高質(zhì)量的加工面。 

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    快速且準(zhǔn)確地完成定位

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    工作臺導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)向方式

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    工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導(dǎo)軌面上的滾柱軸承支撐,不怕負(fù)重不受工件重量變化的影響,可實現(xiàn)輕快流暢的動作及準(zhǔn)確的定位。

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    在工作臺中間鋪設(shè)了驅(qū)動部(滾珠絲杠)與窄導(dǎo)軌,可長時間保持穩(wěn)定良好的直線運(yùn)動。

    高效率、大范圍復(fù)合加工如您所愿

    豐富的主軸頭

    通過更換陣容豐富的主軸頭,即可實現(xiàn)所有形狀的所有加工。

    不但可以更換刀具(ATC),通過自動裝卸主軸頭(AAC),還可以實現(xiàn)處理多種工序的自動運(yùn)轉(zhuǎn),大大提高生產(chǎn)性。

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    高速、節(jié)省空間的AAC裝置

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    通過可自動裝卸、ATC的各種主軸頭,可以自動進(jìn)行多面加工。

    高速NC-ATC裝置

    刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外,可以在本機(jī)加工過程中從刀庫搬運(yùn)到下一刀具待機(jī)位置,并在任意位置更換刀具,因此刀具更換時間最短。

    不僅立頭和90°頭,而且對于30°頭、萬向分度頭(BC軸)ATC也可對應(yīng)。

    提高生產(chǎn)性與實現(xiàn)舒適操作的各種應(yīng)用程序

    豐富的特殊規(guī)格、特殊附屬品

    ■排屑器配置列

    ■集中排屑器的代表型式

    機(jī)械設(shè)計[規(guī)則的熱位移]與控制技術(shù)[準(zhǔn)確地控制]的融合

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    機(jī)械設(shè)計是Thermo-Friendly Concept的主角。利用"熱變形的單純化構(gòu)造"和"溫度分布均勻化的設(shè)計技術(shù)",允許機(jī)床產(chǎn)生規(guī)則的變形,在抑制復(fù)雜的扭曲、傾斜的同時可預(yù)測熱位移。

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    并且,通過本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的"高精度熱位移控制技術(shù)",不但能夠準(zhǔn)確控制室溫變化,由轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等以及切削液的溫度所產(chǎn)生的變化都可以得到準(zhǔn)確控制。

    Thermo-Friendly Concept 通過 "準(zhǔn)確控制"、"規(guī)則的熱位移" 成就了其它企業(yè)無法效仿的出眾的尺寸穩(wěn)定性。

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    Thermo-Friendly Concept

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    ? 主軸熱位移控制(TAS-S)

    高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

    ? 工作臺熱位移控制(TAS-T)

    控制因工作臺的熱膨脹而導(dǎo)致的位移。

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    Thermo-Friendly Concept Premium (特殊規(guī)格)

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    · 主軸熱位移控制 (TAS-S)

    高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。

    · 大型機(jī)用環(huán)境熱位移控制 (TAS-C2)

    即使環(huán)境溫度發(fā)生變化,也會將機(jī)械控制在最適狀態(tài)并維持加工精度。

    在普通發(fā)生溫度變化的環(huán)境中,實現(xiàn)不遜于恒溫室下的加工精度。如果操作者舒適,不需要為確保精度使用空調(diào)。 

    恒溫室消耗電能量

    大約1年間節(jié)約43,400kWh(注)

    防止約24,300棵樹的CO2排出

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    機(jī)床的怠速停止功能

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    ECO怠速停止

    僅運(yùn)行所需單元

    確保精度,關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止

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    智能化節(jié)能功能運(yùn)用了“Thermo-Friendly Concept”。

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    機(jī)床自主判定是否需要冷卻,精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。(標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型)

    ECO suite效果

    “ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設(shè)備,大大降低了耗電量。

    當(dāng)場確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

    主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。

    全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案 ECO suite

    僅運(yùn)行所需單元“ECO怠速停止”

    電力可視化“ECO耗電量監(jiān)視器”

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    加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) “ECO操作”(特殊規(guī)格)

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    節(jié)能液壓單元應(yīng)用了伺服控制技術(shù)“ECO液壓”(特殊規(guī)格)

    在加工車間發(fā)揮效用的大隈 "智能化技術(shù)"

    任何人都可以放心、專心加工

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    實際機(jī)床動作前,擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機(jī)床構(gòu)件3D模型數(shù)據(jù)的NC裝置(OSP)進(jìn)行實時模擬。不論是自動運(yùn)行還是手動運(yùn)行,都要事先檢查干涉與撞機(jī),停止機(jī)床動作。

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    任何人都可以放心、專心加工,可以大幅度縮減準(zhǔn)備、第一個成品的加工時間。

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    銑削用加工條件搜索功能

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    Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)

    最大限度地發(fā)揮機(jī)床與刀具的能力

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    通過安裝在機(jī)床里的麥克風(fēng)檢測、分析加工振刀,提示有效的對策方法。

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    M-gII主要應(yīng)對轉(zhuǎn)速快的振刀。

    伺服控制優(yōu)化功能SERVONAVI

    通過優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質(zhì)量、長時間維持高精度·穩(wěn)定加工

    SERVONAVI AI (Automatic Identification)

    通過提高加速度縮短加工時間  工件重量自動設(shè)定

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    配置移動式工作臺加工中心時,與常規(guī)方式的工作臺相比,不受裝載工件、夾具重量的影響,進(jìn)給加速度相同。

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    SERVONAVI工件重量自動設(shè)定通過測算工作臺上工件、夾具的重量,自動設(shè)定包括加速度的最佳伺服參數(shù),在維持加工精度的前提下,縮短加工時間。

    SERVONAVI SF (Surface Fine-tuning)

    維持加工精度、加工面質(zhì)量  反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整

    工作機(jī)床在運(yùn)行期間,其滑動負(fù)荷發(fā)生變化,與交付機(jī)床初期的最佳伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果,動作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見的折痕等,對加工精度·加工質(zhì)量帶來影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與滑動阻力的變化對應(yīng),通過優(yōu)化伺服參數(shù),維持加工精度。

    提高機(jī)床的使用壽命  制振自動調(diào)整

    由于機(jī)床的長期使用導(dǎo)致機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調(diào)整,即使機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化,也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。

    實現(xiàn)高速、高精度加工的機(jī)電融合技術(shù)

    迎合現(xiàn)場需求且可實現(xiàn)機(jī)電融合OSP的精髓就在于此。

    20分鐘※即可自動完成半天~1天的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償操作

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    借助主軸頭調(diào)整功能,任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值。即使主軸頭種類或旋轉(zhuǎn)方式有所差異,也可通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值,在刀尖位置下達(dá)程序指令,因此編制NC程序及機(jī)床操作較為便捷。

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    主軸頭調(diào)諧,原來調(diào)整3個主軸頭,熟練工通常需半天~1天,通過自動操作旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外,通過定期測量可維持高加工精度。

    由主軸頭的自動設(shè)定中所需的時間也不同。

    固定基準(zhǔn)球于工作臺上方,只需將安裝了接觸式探頭的主軸頭定位于基準(zhǔn)球頂點附近,即可完成測量準(zhǔn)備工作。

    機(jī)床規(guī)格


    單位 MCR-C MCR-BⅢ MCR-A5CⅡ MCR-H MCR-AF MCV-AⅡ
    移動量
    X軸移動量(工作臺前后) mm 4,200~12,200 3,000~12,000 3,200~12,200 4,200、5,200 2,600 2,000~5,200
    Y軸移動量(主軸頭左右) mm 3,200~4,200 3,200~4,200 2,700~4,200 3,200、3,700 1,500、2,000 1,600、2,000
    Z軸移動量(滑枕上下) mm 1,050[1,250] 1,050[1,250] 800 800[1,000] 800 450(套管軸上下)
    W軸移動量(橫梁升降) mm 1,000、1,200 700~1,300 800~1,200 1,000 - 1,000、1,150
    有效門寬 mm 1,000、1,200 2,050~3,550 2,150~3,650 2,550、3,050 2,600 1,650、2,050
    工作臺表面至
    主軸端的最大距離
    mm 1,650~1,850
    [1,550~1,750]※1
    1,350~1,850
    [1,250~1,750]※1
    1,450~1,850
    [1,350~1,750]※1
    1,550 1,100
    [1,000※29]
    1,360~1,510
    [1,380~1,530]※36
    工作臺
    工作臺作業(yè)面的大小 mm 2,000×4,000~3,000×12,000 1,500×2,800~3,000×11,800 1,500×3,000~3,000×12,000 2,000×4,000~2,500×5,000 2,000×1,500、2,000×2,000 1,200×1,800~1,500×5,000
    工作臺的最大承載重量 kg 22,000~66,000 12,000~72,600 12,000~66,000 22,000、33,000 10,000 6,000~16,000
    工作臺上面的形狀
    [T槽寬度×根數(shù)(間隔)]
    mm 24H7×11、13、15
    (中央部位200)
    24H7×9~15
    (中央部位200)
    24H7×11、13、15
    (中央部位140※10、200)
    24H7×11、13
    (中央部位200)
    20H7×9、11
    (中央部位200)
    20H7×9、11
    (中央部位140)
    距機(jī)床下面的高度 mm 850~950 800~950 850~950 920 850 700~750
    進(jìn)給速度
    快速進(jìn)給速度 m/min X?Y: 24、Z: 15
    (X
    ?Y: 24※2、Z: 15)※3 (X: 20、Y: 24※2、Z: 15)※4
    X: 15、Y: 20※2、Z: 15 X: 30、Y: 32、Z: 20※44
    (X: 30、Y: 32※2、Z: 20※44)※20
    (X: 20、Y: 32※2、Z: 20)※21 (X: 30、Y: 30※2、Z: 20※44)※22
    (X: 20、Y: 30※2、Z: 20)※23
    X?Y: 30、Z: 15 X?Y: 20、Z: 10 X?Y: 20、Z: 10
    切削進(jìn)給速度 mm/min 1~10,000 1~10,000 1~10,000 X?Y: 1~30,000、Z: 1~15,000 1~10,000 1~10,000 
    W軸進(jìn)給速度(橫梁升降) mm/min 3,000 3,000 3,000 5,000 - 412/495(50/60Hz)※37
    自動刀具更換裝置
    刀柄型式
    MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50 MAS BT50[MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32] MAS BT50
    拉釘型式
    MAS 2 MAS 2 MAS 2 MAS BT50 MAS 2※33 MAS 2
    刀具容納把數(shù) 50
    [80、100、120、180]
    32※11
    [50、72、100、120、180]
    50
    [80、100、120、180]
    50
    [80、100、120、180]
    24
    [32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34]
    24
    [50、72、100]
    刀具最大直徑 mm 有鄰接刀具:φ135
    無鄰接刀具:φ264
    有鄰接刀具:φ135
    無鄰接刀具:φ230
    有鄰接刀具:φ135
    無鄰接刀具:φ230
    有鄰接刀具:φ135
    無鄰接刀具:φ230
    有鄰接刀具:φ125※34[φ135※35、φ90※30※31※32]
    無鄰接刀具:φ230※34[φ125※30※31※32]
    有鄰接刀具:φ128
    無鄰接刀具:φ230
    刀具最大長度 mm 600 400 400 400 400 400
    刀具最大重量 kg 25 25 25 25 25※34[8※30※31※32] 20
    刀具選擇方式
    固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式 固有地址方式※34[隨機(jī)存儲※30※31※32] 固有地址方式
    主軸
    主軸轉(zhuǎn)速 min-1 4,000[6,000] 4,000[3,600、6,000、8,000、10,000] 4,000[6,000、10,000] 8,000 8,000[12,000、15,000、20,000、25,000] 4,000[6,000、10,000]
    主軸錐孔
    7/24錐度No.50 7/24錐度No.50 7/24錐度No.50 7/24錐度No.50 7/24錐度No.50
    [7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32]
    7/24錐度No.50
    主軸軸承內(nèi)徑 mm φ100[φ85※5、φ130※6、φ100※7] φ100[φ85※12] φ100[φ85※24] φ85 φ85[φ100※29、φ70※30※31、φ60※32] φ100[φ85※24]
    電機(jī)
    主軸用電機(jī) kW 45/37(30分/連續(xù))
    [37(連續(xù))]※5
    30/22(30分/連續(xù))※8
    [45/37(30分/連續(xù))※13、22(連續(xù))※5、
    26/22(30分/連續(xù))※14、37/32(短時間/連續(xù))※42]
    26/22(30分/連續(xù))※8 [26/22(30分/連續(xù))※24、 30/22(30分/連續(xù))※25] 26/22(30分/連續(xù)) 26/22(30分/連續(xù))※8
    [37/26(10分/連續(xù))※29、26/18.5(10分/連續(xù))※30、 30/22(10分/連續(xù))※31、15/11(30分/連續(xù))※32]
    22/18.5(30分/連續(xù))
    [22/15(30分/連續(xù))※5、22(連續(xù))※42]
    進(jìn)給軸用電機(jī) kW X: 14.0、Y: 9.4、Z: 5.2×2 X: 9.4(14※15)、Y: 6.4、Z: 4.6×2
    (X: 9.4(14※16)、Y: 9.4、Z: 4.6×2)※17
    X: 9.4(14※26)、Y: 6.4、Z: 5.2×2 X: 12※27※28(18※27※43)、Y: 6※27、Z: 4.6×2 X?Y: 5.2、Z: 3.6×2 X: 3.5(4.2※38、4.6※39)
    Y: 4.2、Z: 4.2
    橫梁升降用電機(jī) kW W: 4.6(5.2※18)×2 W: 4.6(5.2※18)×2 W: 4.6×2 W: 5.2×2 - 3.7(AC)[3.6※40]
    所需動力源
    電源 kVA 60※8 60※8 60※8 80※8 55※8 40※8  45※8※45
    氣壓源 L/min(ANR) 650(0.5MPa以上)※8 750(0.5MPa以上)※8 690(0.5MPa以上)※8 950(0.5MPa以上)※8 700(0.5MPa以上)※8 500(0.5MPa以上)※8
    機(jī)床尺寸
    機(jī)床高度 mm 6,620、6,900 6,250~6,850 5,820~6,300 6,450 4,670[4,450※29] 4,375~4,585※41
    占地面積(僅限主機(jī)) mm 7,810×10,730~8,835×27,930 6,950×8,200~8,700×27,300 6,180×8,430~7,780×27,930 7,825×10,730~8,425×12,830 5,560×4,200~5,560×5,230 4,935×6,040~5,335×12,920
    機(jī)床重量(僅限本機(jī)) kg 48,000~116,000 36,000~120,900 32,000~101,000 64,000~75,000 24,500、26,500 19,500~30,500
    控制裝置
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