日本大隈_OKUMA臥式加工中心SPACE CENTER M
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G61D511309C9E7
<tbody id="8qkqs"></tbody> ￥待詢價（提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報價單）
1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨，并提供售后服務(wù)
2、因庫存實時變化，具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準(zhǔn)
OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢信賴的象征
在廣泛的工業(yè)領(lǐng)域中，大隈的龍門加工中心自1964年上市以來歷經(jīng)50年以上，得到了來自眾多客戶的信賴。
信賴來自于，高質(zhì)量的產(chǎn)品、加工經(jīng)驗、易操作性等，全部凝聚了大隈特有的技術(shù)。
以負(fù)責(zé)到底的態(tài)度、高剛性、高精度、將質(zhì)量融入制造過程的技術(shù)、獨有的技術(shù)等其他公司望塵莫及、全力投身制造的姿態(tài)，從高效加工到高速加工對應(yīng)高附加值的生產(chǎn)活動，為了實現(xiàn)客戶理想的制造，我們將不斷努力。
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優(yōu)秀的加工性能與穩(wěn)定的可靠性，在飛機(jī)、電機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等各主要工業(yè)中，已證實可以實現(xiàn)高精度、高品味、縮短加工時間。
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交貨業(yè)績足以說明其高質(zhì)量與可靠性
大隈的龍門加工中心自1964年上市以來，其令人自豪的銷售業(yè)績超過8000臺，大隈的市場占有率達(dá)到龍門加工中心的50%*。 同時，在模具加工市場的占有率超過60%*，作為實現(xiàn)客戶理想制造的龍門加工中心、持續(xù)滿足著客戶的信任。
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大隈通過在制造方面的姿態(tài)向客戶提供無可比擬的 高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。 這就是獲取高度信任、獲得更多客戶支持的原因。
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2.徹底追求高剛性、高精度的設(shè)計
3.在制造階段凝聚質(zhì)量的技術(shù)
4.大隈獨一無二的技術(shù)，向客戶提供最高的加工精度與生產(chǎn)性
優(yōu)秀的基本結(jié)構(gòu)是機(jī)床剛性的保證
適應(yīng)重切削的龍門式結(jié)構(gòu)
方形立柱的龍門結(jié)構(gòu)，對上下左右、以及扭曲等的負(fù)荷具有足夠的剛性、耐強(qiáng)力切削，能夠確保高精度。
精度壽命長的橫梁升降導(dǎo)軌面
橫梁升降導(dǎo)軌面可確保足夠的長度，無爬行運(yùn)動可確保精度壽命長的結(jié)構(gòu)。
支持快速切削的強(qiáng)力卡緊
通過液壓牢固卡緊橫梁。也可輕松完成強(qiáng)力加工。
同時實現(xiàn)高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導(dǎo)軌面）
主軸頭向?qū)菍挿母邉傂跃匦螖嗝嫘螤?。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運(yùn)動與高質(zhì)量的加工面。
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工作臺導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)向方式
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在工作臺中間鋪設(shè)了驅(qū)動部（滾珠絲杠）與窄導(dǎo)軌，可長時間保持穩(wěn)定良好的直線運(yùn)動。
高效率、大范圍復(fù)合加工如您所愿
豐富的主軸頭
通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現(xiàn)所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現(xiàn)處理多種工序的自動運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)性。
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通過可自動裝卸、ATC的各種主軸頭，可以自動進(jìn)行多面加工。
高速NC-ATC裝置
刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機(jī)加工過程中從刀庫搬運(yùn)到下一刀具待機(jī)位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應(yīng)。
提高生產(chǎn)性與實現(xiàn)舒適操作的各種應(yīng)用程序
豐富的特殊規(guī)格、特殊附屬品
■排屑器配置列
■集中排屑器的代表型式
機(jī)械設(shè)計[規(guī)則的熱位移]與控制技術(shù)[準(zhǔn)確地控制]的融合
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并且，通過本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的"高精度熱位移控制技術(shù)"，不但能夠準(zhǔn)確控制室溫變化，由轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等以及切削液的溫度所產(chǎn)生的變化都可以得到準(zhǔn)確控制。
Thermo-Friendly Concept 通過 "準(zhǔn)確控制"、"規(guī)則的熱位移" 成就了其它企業(yè)無法效仿的出眾的尺寸穩(wěn)定性。
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? 主軸熱位移控制（TAS-S）
高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。
? 工作臺熱位移控制（TAS-T）
控制因工作臺的熱膨脹而導(dǎo)致的位移。
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· 主軸熱位移控制 (TAS-S)
高精度控制因主軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的熱位移。
· 大型機(jī)用環(huán)境熱位移控制 (TAS-C2)
即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會將機(jī)械控制在最適狀態(tài)并維持加工精度。
在普通發(fā)生溫度變化的環(huán)境中，實現(xiàn)不遜于恒溫室下的加工精度。如果操作者舒適，不需要為確保精度使用空調(diào)。
恒溫室消耗電能量
大約1年間節(jié)約43,400kWh（注）
防止約24,300棵樹的CO2排出
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ECO怠速停止
僅運(yùn)行所需單元
確保精度，關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止
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機(jī)床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型）
ECO suite效果
“ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。
當(dāng)場確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器
主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。
全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案 ECO suite
● 僅運(yùn)行所需單元“ECO怠速停止”
● 電力可視化“ECO耗電量監(jiān)視器”
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● 節(jié)能液壓單元應(yīng)用了伺服控制技術(shù)“ECO液壓”（特殊規(guī)格）
在加工車間發(fā)揮效用的大隈 "智能化技術(shù)"
任何人都可以放心、專心加工
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任何人都可以放心、專心加工，可以大幅度縮減準(zhǔn)備、第一個成品的加工時間。
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Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)
最大限度地發(fā)揮機(jī)床與刀具的能力
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M-gII主要應(yīng)對轉(zhuǎn)速快的振刀。
伺服控制優(yōu)化功能SERVONAVI
通過優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質(zhì)量、長時間維持高精度·穩(wěn)定加工
SERVONAVI AI （Automatic Identification）
通過提高加速度縮短加工時間 工件重量自動設(shè)定
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SERVONAVI工件重量自動設(shè)定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設(shè)定包括加速度的最佳伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。
SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）
維持加工精度、加工面質(zhì)量 反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整
工作機(jī)床在運(yùn)行期間，其滑動負(fù)荷發(fā)生變化，與交付機(jī)床初期的最佳伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見的折痕等，對加工精度·加工質(zhì)量帶來影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與滑動阻力的變化對應(yīng)，通過優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。
提高機(jī)床的使用壽命 制振自動調(diào)整
由于機(jī)床的長期使用導(dǎo)致機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調(diào)整，即使機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。
實現(xiàn)高速、高精度加工的機(jī)電融合技術(shù)
迎合現(xiàn)場需求且可實現(xiàn)機(jī)電融合OSP的精髓就在于此。
20分鐘※即可自動完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償操作
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主軸頭調(diào)諧，原來調(diào)整3個主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過自動操作旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外，通過定期測量可維持高加工精度。
由主軸頭的自動設(shè)定中所需的時間也不同。
固定基準(zhǔn)球于工作臺上方，只需將安裝了接觸式探頭的主軸頭定位于基準(zhǔn)球頂點附近，即可完成測量準(zhǔn)備工作。
機(jī)床規(guī)格
| 單位 | MCR-C | MCR-BⅢ | MCR-A5CⅡ | MCR-H | MCR-AF | MCV-AⅡ | |
| 移動量 | |||||||
| X軸移動量（工作臺前后） | mm | 4,200～12,200 | 3,000～12,000 | 3,200～12,200 | 4,200、5,200 | 2,600 | 2,000～5,200 |
| Y軸移動量（主軸頭左右） | mm | 3,200～4,200 | 3,200～4,200 | 2,700～4,200 | 3,200、3,700 | 1,500、2,000 | 1,600、2,000 |
| Z軸移動量（滑枕上下） | mm | 1,050［1,250］ | 1,050［1,250］ | 800 | 800［1,000］ | 800 | 450（套管軸上下） |
| W軸移動量（橫梁升降） | mm | 1,000、1,200 | 700～1,300 | 800～1,200 | 1,000 | - | 1,000、1,150 |
| 有效門寬 | mm | 1,000、1,200 | 2,050～3,550 | 2,150～3,650 | 2,550、3,050 | 2,600 | 1,650、2,050 |
| 工作臺表面至 主軸端的最大距離 |
mm | 1,650～1,850 ［1,550～1,750］※1 |
1,350～1,850 ［1,250～1,750］※1 |
1,450～1,850 ［1,350～1,750］※1 |
1,550 | 1,100 ［1,000※29］ |
1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36 |
| 工作臺 | |||||||
| 工作臺作業(yè)面的大小 | mm | 2,000×4,000～3,000×12,000 | 1,500×2,800～3,000×11,800 | 1,500×3,000～3,000×12,000 | 2,000×4,000~2,500×5,000 | 2,000×1,500、2,000×2,000 | 1,200×1,800～1,500×5,000 |
| 工作臺的最大承載重量 | kg | 22,000～66,000 | 12,000～72,600 | 12,000～66,000 | 22,000、33,000 | 10,000 | 6,000～16,000 |
| 工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數(shù)（間隔）］ |
mm | 24H7×11、13、15 （中央部位200） |
24H7×9～15 （中央部位200） |
24H7×11、13、15 （中央部位140※10、200） |
24H7×11、13 （中央部位200） |
20H7×9、11 （中央部位200） |
20H7×9、11 （中央部位140） |
| 距機(jī)床下面的高度 | mm | 850～950 | 800～950 | 850～950 | 920 | 850 | 700～750 |
| 進(jìn)給速度 | |||||||
| 快速進(jìn)給速度 | m/min | X?Y： 24、Z： 15 （X?Y： 24※2、Z： 15）※3 （X： 20、Y： 24※2、Z： 15）※4 |
X： 15、Y： 20※2、Z： 15 | X： 30、Y： 32、Z：
20※44 （X： 30、Y： 32※2、Z： 20※44）※20 （X： 20、Y： 32※2、Z： 20）※21 （X： 30、Y： 30※2、Z： 20※44）※22 （X： 20、Y： 30※2、Z： 20）※23 |
X?Y： 30、Z： 15 | X?Y： 20、Z： 10 | X?Y： 20、Z： 10 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1～10,000 | 1～10,000 | 1～10,000 | X?Y： 1～30,000、Z： 1～15,000 | 1～10,000 | 1～10,000 |
| W軸進(jìn)給速度（橫梁升降） | mm/min | 3,000 | 3,000 | 3,000 | 5,000 | - | 412/495（50/60Hz）※37 |
| 自動刀具更換裝置 | |||||||
| 刀柄型式 | MAS BT50 | MAS BT50 | MAS BT50 | MAS BT50 | MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ | MAS BT50 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | MAS 2 | MAS 2 | MAS BT50 | MAS 2※33 | MAS 2 | |
| 刀具容納把數(shù) | 把 | 50 ［80、100、120、180］ |
32※11 ［50、72、100、120、180］ |
50 ［80、100、120、180］ |
50 ［80、100、120、180］ |
24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ |
24 ［50、72、100］ |
| 刀具最大直徑 | mm | 有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ264 |
有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230 |
有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230 |
有鄰接刀具：φ135 無鄰接刀具：φ230 |
有鄰接刀具：φ125※34［φ135※35、φ90※30※31※32］ 無鄰接刀具：φ230※34［φ125※30※31※32］ |
有鄰接刀具：φ128 無鄰接刀具：φ230 |
| 刀具最大長度 | mm | 600 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 25 | 25 | 25 | 25※34［8※30※31※32］ | 20 |
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式※34［隨機(jī)存儲※30※31※32］ | 固有地址方式 | |
| 主軸 | |||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4,000［6,000］ | 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ | 4,000［6,000、10,000］ | 8,000 | 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ | 4,000［6,000、10,000］ |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］ |
7/24錐度No.50 | |
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ100［φ85※5、φ130※6、φ100※7］ | φ100［φ85※12］ | φ100［φ85※24］ | φ85 | φ85［φ100※29、φ70※30※31、φ60※32］ | φ100［φ85※24］ |
| 電機(jī) | |||||||
| 主軸用電機(jī) | kW | 45/37（30分/連續(xù)） ［37（連續(xù)）］※5 |
30/22（30分/連續(xù)）※8 ［45/37（30分/連續(xù)）※13、22（連續(xù)）※5、 26/22（30分/連續(xù)）※14、37/32（短時間/連續(xù)）※42］ |
26/22（30分/連續(xù)）※8 ［26/22（30分/連續(xù)）※24、 30/22（30分/連續(xù)）※25］ | 26/22（30分/連續(xù)） | 26/22（30分/連續(xù)）※8 ［37/26（10分/連續(xù)）※29、26/18.5（10分/連續(xù)）※30、 30/22（10分/連續(xù)）※31、15/11（30分/連續(xù)）※32］ |
22/18.5（30分/連續(xù)） ［22/15（30分/連續(xù)）※5、22（連續(xù)）※42］ |
| 進(jìn)給軸用電機(jī) | kW | X： 14.0、Y： 9.4、Z： 5.2×2 | X： 9.4（14※15）、Y： 6.4、Z：
4.6×2 （X： 9.4（14※16）、Y： 9.4、Z： 4.6×2）※17 |
X： 9.4（14※26）、Y： 6.4、Z： 5.2×2 | X： 12※27※28（18※27※43）、Y： 6※27、Z： 4.6×2 | X?Y： 5.2、Z： 3.6×2 | X： 3.5（4.2※38、4.6※39） Y： 4.2、Z: 4.2 |
| 橫梁升降用電機(jī) | kW | W： 4.6（5.2※18）×2 | W： 4.6（5.2※18）×2 | W： 4.6×2 | W： 5.2×2 | - | 3.7（AC）［3.6※40］ |
| 所需動力源 | |||||||
| 電源 | kVA | 60※8 | 60※8 | 60※8 | 80※8 | 55※8 | 40※8 45※8※45 |
| 氣壓源 | L/min(ANR) | 650（0.5MPa以上）※8 | 750（0.5MPa以上）※8 | 690（0.5MPa以上）※8 | 950（0.5MPa以上）※8 | 700（0.5MPa以上）※8 | 500（0.5MPa以上）※8 |
| 機(jī)床尺寸 | |||||||
| 機(jī)床高度 | mm | 6,620、6,900 | 6,250～6,850 | 5,820～6,300 | 6,450 | 4,670［4,450※29］ | 4,375～4,585※41 |
| 占地面積（僅限主機(jī)） | mm | 7,810×10,730～8,835×27,930 | 6,950×8,200～8,700×27,300 | 6,180×8,430～7,780×27,930 | 7,825×10,730~8,425×12,830 | 5,560×4,200~5,560×5,230 | 4,935×6,040～5,335×12,920 |
| 機(jī)床重量（僅限本機(jī)） | kg | 48,000～116,000 | 36,000～120,900 | 32,000～101,000 | 64,000~75,000 | 24,500、26,500 | 19,500～30,500 |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | |
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