DAHLIH_大立立式銑車復合加工中心 DMT-500
品牌：DAHLIH(大立)
型號：G5F2D05C04E3F5
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢節(jié)省空間、高效率引以為傲的2SP系列
2SP-10HG
最大加工直徑×最大加工長度 ： ?100×100mm
● 主軸轉(zhuǎn)速 ： 50～5,000min-1
● 刀架型號 ： V8＋V8
2SP-35H/HG
最大加工直徑×最大加工長度 ： ?380×230mm
● 主軸電機 ： 18.5/15kW
● 主軸轉(zhuǎn)速 ： 20～2,000min-1
● 刀架型號 ： V12＋V12
豐富的業(yè)績實現(xiàn)高運轉(zhuǎn)率
高速度、穩(wěn)定切削
● 刀架分度時間 0.2秒 (2SP-10HG)
● 方型導軌方式，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
| 項目 | 單位 | 2SP-10HG | 2SP-35H/-35HG |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min?1 | 50～5,000 | 20～2,000 |
| 快速進給速度 (X/Z軸) | m/min | 24/24 | 24/30 |
| 刀架分度時間 | sec | 0.2 | 0.3 |
定位操作
與同時使用2臺通用單軸NC車床相比1臺2SP-H操作人員的移動會減少至三分之一以下。
切屑直排型結(jié)構(gòu)
● 操作區(qū)域和功能區(qū)域完全分離。
保持長期的高精度加工。
兩主軸完全獨立運行
● 在一側(cè)自動運行中，可以進行另一側(cè)軸的準備。
● 可以柔軟地對應各種生產(chǎn)形態(tài)。
出類拔萃的靠近性
● 機臺前面無干擾結(jié)構(gòu)物，實現(xiàn)向卡盤及刀架的靠近性優(yōu)異。
● 可以迅速、切實進行刀尖檢查、更換刀具的切削加工空間。
大幅度縮短準備時間的豐富的產(chǎn)品陣容
排屑器(特殊規(guī)格)
對應工廠布局的自如的切屑排出方式。
前面門自動開關(guān)(特殊規(guī)格)
前通過用按鈕操作前面門的開關(guān)，消除無用的作業(yè)。
接觸式對刀儀(特殊規(guī)格)（2SP-35HG）
任何人都可以進行簡單迅速正確的刀具補償設(shè)定。
通過安裝旋轉(zhuǎn)刀具，可以對加工件的外徑、端面進行孔加工、溝槽加工。
可以通過集約化工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
鉆頭立銑刀單元安裝實例
| 項 目 | 單位 | 2SP-10HG | 2SP-35H 2SP-35HG |
||
| 刀架型號 | V10 | V12 | |||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸 | 控制軸數(shù) | 3軸（X、Z、C） | |||
| 旋轉(zhuǎn)刀具安裝把數(shù) | 10把 | 6把 | |||
| 轉(zhuǎn)速 | min?1 | 160～6,000 | 80～3,000 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具安裝尺寸 | mm | MAX.?13 | MAX.?20 | ||
| 最大刀具 | 鉆頭 | mm | ?12 | ?20 | |
| 立銑刀 | mm | ?12 | ?20 | ||
| 絲錐 | mm | M8 | M14 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具電機 | kW | 1.6 | 3.5 | ||
| C軸 | 最小設(shè)定范圍 | 度 | 0.001 | ||
| 最小移動單位 | 度 | 0.001 | |||
| 分度精度 | 度 | ±0.01 | ±0.03 | ||
對應各種生產(chǎn)形態(tài)的豐富的產(chǎn)品陣容
機械手(特殊規(guī)格)
● 采用3軸AC伺服使多個加工件和工序轉(zhuǎn)換操作方便，優(yōu)化準備時間。
● 可將復原方法示教在顯示器畫面上，對于萬一發(fā)生的故障也可以做到早期復原。
● 將機械手的動作與生產(chǎn)形式對照并配套化。豐富的配套形式易于對應生產(chǎn)線變更。
自動化系統(tǒng)實例
HG機械手主體規(guī)格
| 項目 | 單位 | HG-10A（2SP-10HG用） | HG-35A（2SP-35HG用） | |
| 對象工件 | 坯料外形 | mm | ?100 | ?280 |
| 坯料全長 | mm | 75 | 160 | |
| 坯料重量(單手) | kg | 1.5 | 15 | |
| 機械手夾鉗 | 機械手卡爪 | 帶3爪，擠壓裝置 | 帶3爪，擠壓裝置 | |
| 卡爪行程 | mm | ?12 | ?40 | |
| 行程速度 | 左右(A軸) | m/min | 150 | 120 |
| 上下(B軸) | m/min | 120 | 100 | |
| 前后(C軸) | m/min | 40 | 40 | |
| 標準裝料時間(含主機夾持時間)※ | 秒 | 7 | 12 | |
| 最小循環(huán)時間(16P儲料器，R→R沖流程) | 秒 | 24 | 45 | |
工件工作臺16準備站規(guī)格
| 項目 | 單位 | HG-10A（2SP-10HG用） | HG-35A（2SP-35HG用） |
| 最大工件直徑 | mm | ?100 | ?280 |
| 最大裝載重量(1個托板) | kg | 30 | 70 |
| 碼放高度 | mm | 460 | 500 |
| 托板數(shù) | 16托板 | 16托板 |
對應自動化
機床規(guī)格
| 項目 | 機型 | 單位 | 2SP-10HG | 2SP-35H/HG |
| 容量、能力 | 兩個主軸之間的距離 | mm | 310 | 450 |
| 最大加工直徑 | mm | ?100 | ?380/?280 | |
| 最大刀具長度 | mm | 100 | 230 | |
| 從地面到中心高度 | mm | 1,055 | 1,205 | |
| 移動量 | Ｘ軸 | mm | 150 | 220 |
| Ｚ軸 | mm | 175 | 230 | |
| 主軸 | 主軸端 | ?140平面［JIS A2-6］ | JIS A2-8 | |
| 軸承內(nèi)徑 | mm | ?80［?100］ | ?120 | |
| 通孔直徑 | mm | ?52［?62］ | ?82 | |
| 主軸變速檔數(shù) | 無極 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50～5,000［40~4,000］ | 20～2,000 | |
| 刀架 | 刀架型式 | V8＋V8 V10＋V10（復合刀架規(guī)格） |
V12＋V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 把 | 8+8 | 12＋12 | |
| 外徑車刀刀柄尺寸 | mm | 20 | 25 | |
| 內(nèi)徑刀柄直徑 | mm | ?32 | ?40、?50 | |
| 進給速度 | 快速進給速度（Ｘ軸） | m/min | 24 | |
| 快速進給速度（Ｚ軸） | m/min | 24 | 30 | |
| 切削進給速度 | mm/rev | 0.0001～120.0 | OSP：0.0001～187.5 FANUC：0.0001～300.0 |
|
| 電機 | 主軸電機(30分/連續(xù)) | kW | 7.5/5.5×2 [11/7.5×2] | 18.5/15×2 |
| 液壓用電機 | kW | 1.5×4P | ||
| 潤滑油用電機 | kW | 0.02-4P | ||
| 冷卻液用電機 | kW | 0.4-4P×2 | 0.885-4P | |
| 總電源容量 | kVA | 28 | OSP：67 FANUC：66 | |
| 機床尺寸 | 占地面積(寬×長)（僅機床） | mm | 1,650×1,825、 1,650×1,882（復合刀架規(guī)格） |
3,200×2,765/2,835 |
| 機床整體高度 | mm | 2,861（包括機械手）、 2,941（復合刀架規(guī)格時、包括機械手） |
2,260/4,052（包括機械手） | |
| 制品重量 | kg | 4,900（包括機械手） | 9,500/11,000（包括機械手） | |
| 水箱容量 | L | 200 | 260 | |
| 液壓單元油箱容量 | L | 30×2 | ||
| 潤滑油箱容量 | L | 6 | ||
| 數(shù)控裝置 | FANUC 31i-B | OA10:E31SP-P300LA/FANUC 31i-B | ||
主軸輸出功率、扭矩線圖
標準附件
● 整體護蓋
● 前面門聯(lián)鎖
● 自我診斷功能
● 起重螺栓、基座
● 操作用工具
● 電子蜂鳴器
● 卡盤開閉腳踏開關(guān)
● 卡盤握持方向切換（參數(shù)設(shè)定）
● 主軸R?L隔離護蓋
● 潤滑監(jiān)視器
特殊附件
● 排屑器
● 切屑料斗
● 高壓冷卻液
● 集霧器
● 液壓卡盤
● 各種刀具夾
● 各種鏜桿套筒
● 各種鉆套
● 刀具計數(shù)器（硬件計數(shù)器）
● 工件計數(shù)器（硬件計數(shù)器）
● 接觸式對刀儀 M (2SP-35HG)
● 機內(nèi)工件測量裝置
● 機外工件測量裝置
● 測量接口
● 機器人接口
機械手特殊規(guī)格機附件 (2SP-10HG、2SP-35HG)
● 安全柵欄
● 卡盤開閉M編碼指令
● 卡盤吹氣
● 冷卻劑吹煉
● 3段狀態(tài)指示燈
● 電源自動斷開
● 工件工作臺16準備站
● 程序保護鍵開關(guān)
各種排屑器
排屑器的代表形式及適用
行程范圍
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