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自營日本大隈_OKUMA5軸控制臥式加工中心MU-1OOOOH

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品牌: OKUMA(大隈)

產品分類: 加工中心

型號: G621C8B1AC3FA2

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產品亮點: 5軸控制臥式加工中心MU-1OOOOH

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1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨，并提供售后服務

2、因庫存實時變化，具體發(fā)貨時間以實際發(fā)貨為準

OKUMA(大隈)區(qū)域經理 李經理：18929218517咨詢

商品詳情

PDF數據手冊

5軸控制臥式加工中心MU-1OOOOH

依靠5軸聯動、多面加工，

實現大型復雜形狀零部件完美加工的大型5軸聯動臥式加工中心。

高級設計、起動

人與機床完美結合的新形式。

與工廠的協調創(chuàng)造出舒適可持續(xù)作業(yè)的空間。在原來的信譽基礎上不斷進行改革，

不愧于“高級稱號的設計誕生了。

依靠5軸加工提高大型復雜形狀零部件的生產率

依靠5軸聯動、分度加工，節(jié)省了準備時間、實現一次裝卡加工。通過縮短生產周期提高生產率。

高扭矩主軸使難切削材料也實現了高效加工

·內置主軸：1,071N·m

．齒輪主軸（低速）：1,920N·m（特殊規(guī)格）

超大的動作范圍，實現大型零部件的加工

．最大加工范圍 01,500xh1, 125mm

．托板尺寸 1,000x1,OOOmm

軸行程 X: 1,550mm

Y: 1,600mm

z: 1,650mm

優(yōu)異的機械結構

· 支持重切削的床身、立柱

．抗彎曲、抗扭曲的最完善的加強筋結構

· 動作順暢、強大的高精度軸驅動eX·Y·Z軸使用高精度雙滾珠絲杠

eA·B軸使用雙電機驅動

· 控制熱位移實現高精度加工

eX?Y·Z軸滾珠絲杠冷卻、電機座冷卻eA?B軸驅動單元冷卻

優(yōu)秀的加工能力實現高效率加工

I加工能力（切削材料S45C)

齒輪主軸4,500min-1VAC40/30kW (15分／連續(xù)）［特殊規(guī)格］

φ250正面銑刀10刃（金屬陶瓷）切削量1,000cm3/min

· 主軸轉速：293minmin?1

· 切削速度：230m/min

· 切削寬度x切削深度：175x6mm

· 進給速度：953mm/min

φ63立銑側面加工4刃（硬質合金）切削量602cm3/min

· 主軸轉速：1,415minmin-1

· 切削速度：280m/min

· 切削寬度x切削深度：10x 35mm

· 進給速度：1,720mm/min

φ50立銑槽加工3刃（硬質合金）切削量700cm3/min

· 主軸轉速：1,780minmin-1

· 切削速度：280m/min

· 切削寬度x切削深度：50x 10mm

· 進給速度：1,400mm/minn

高扭矩主軸1,071N?m（內置主軸）、1,920N?m（齒輪主軸）

內置主軸（標準規(guī)格）

· 主軸轉速 6,000min-1

· 最大功率 VAC45/37kW (20分／連續(xù)）

· 最大扭矩 1,071/637N·m (3分／連續(xù)）

．齒輪主軸（特殊規(guī)格）

·主軸轉速4,500min-1

·最大功率VAC40/30kW (15分／連續(xù)）

·最大扭矩1,920/1,440N·m (15分／連續(xù)）

支撐大型零部件高速、高精度加工的耳軸工作臺

高速、高精度耳軸工作臺

· A·B軸使用反應度高、動作迅速的雙電機驅動

· 依靠連接在工作臺和耳軸上的OKUMA制造的高精度旋轉編碼器，實現高精度分度

· A軸旋轉速度12min-1

· B軸旋轉速度20min-1

1 可輕松實現大型零部件加工的超大加工范圍

．旋轉范圍

· A軸（工作臺搖擺）+25~-115度

· B軸（托板旋轉）360°

1 通過良好的可操作性提高生產率

在5軸加工中，不會對工件產生過多干涉的簡單的主軸形狀

立柱周圍采用簡約結構，從操作盤進入加工區(qū)順暢無阻礙刀具、工件位置易千靠近，可操作性強

APC設有方便安裝工件、清掃切屑等的踏臺

利用先進技術實現高精度5軸加工

環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C 熱動態(tài)穩(wěn)定結構

“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C“ 依據機床的熱位移特性，利用布置恰當的傳感器所捕獲的溫度信息和進給軸的位置信息，推測根據環(huán)境溫度變化而產生的機床構件的熱位移，并將其準確制御。

主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S 熱動態(tài)穩(wěn)定主軸

“主軸熱位移控制功能TAS-S",考慮到了包括主軸的溫度情況、主軸旋轉／主軸轉速變更／主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。即使轉速頻繁發(fā)生變化也能準確地控制主軸的熱位移。

進一步提高5軸加工精度的5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）

．測量、補償幾何誤差

旋轉軸中心偏差等＇幾何誤差對千5軸加工精度影響極大。

5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量＇幾何誤差，并按照測量結果進行補正控制，從而調諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。

．任何人都可以迅速、簡單的進行調諧

以往的手工測量旋轉中心既麻煩，又浪費時間， 5-AxisAuto

Tuning System通過機床自行測呈，任何人都可以在短時間內進行穩(wěn)定精度的測量。同時，調諧結果適用千自動／手動／MDI運轉、刀具尖端點控制接通／關閉，因此，可以采用與以往相同的操作進行準備、加工。

1切屑處理

．通過中心槽和安裝在X軸伸縮防護罩下方的較鏈式排屑器，實現了切屑的順利排出。

．護罩使得切屑不堆積保持加工室內清潔。

．排屑器排薦規(guī)格

．機外切屑處理（升降式傳送帶）的代表型式

1 刀具自動交換裝置(ATC)矩陣式刀庫

．標準配置采用高速動作、節(jié)省空間、節(jié)能驅動的矩陣刀庫方式

· 充分考慮到利用吊車存放重刀的情況，采用頂部開放式刀庫門

· 刀具準備時間最短18秒

．機械寬度縮短

．規(guī)格變更簡易化（通過增減儲存架數噩對應刀具數呈的變更）

刀具可容納數量 81把（標準）

129把、177把（特殊規(guī)格）

刀具尺寸最大直徑（有鄰接）0130（可容納81把刀）

（無鄰接） 0315（可容納8把刀）X米8把刀全部安裝后的0130以下的刀具容納數量為67把刀

最大長度 600mm

最大質量 30kg

質量矩 37N·m（距量規(guī)線）

靈活的托板交換

雙面并置型APC（標準） 6面APC（特殊規(guī)格）

標準規(guī)格

項目		單位	MU-10000H
行程	X軸行程（工作臺左右）	mm	1,550
	Y 軸行程（主軸頭上下）	mm	1,600
	Z軸行程（立柱前后）	mm	1,650
	A 軸（耳軸旋轉）	度	+25~-115
	B 軸（托板旋轉）	度	±360
	從托板表面（中心線）到主軸中心線的距離	mm	A 軸＝ 0°:-4 75 ~ + 1, 125、 A 軸＝－goo:--610-+990
	從托板中心線（表面）主軸端面的距離	mm	A車由＝ 0°:40 -1,690、 A 軸＝－90°:175 ~ 1,825
工作臺	工作臺尺寸	mm	巳1,000
	最大工件尺寸	kg	2,500
	最大承載重量	min -1	01,500 x H 1, 125（標準托板）
主軸	主軸轉速	min -1	50 -6,000 [10 to 4,500（齒輪主軸）］
	錐孔		7/24 錐孔 No. 50
	軸承內徑	mm	0100 [0110（齒輪主軸）］
進給速度	快速進給速度	m/min	X·Y·Z:42
	快速進給速度	度／min	A: 4,320、 B:7,200
	快速進給速度	mm/min	X · Y · Z: 1 -42,000
	快速進給速度	度／min	A: 4,320、 B:7,200
電機	主軸電機	kW	45/37 (20 分／連續(xù)）［40/37 /30 (15/30 分／連續(xù)）（齒輪主軸）］
電機	進給軸電機	kW	X · Z: 5.2 x 2、 Y:5.1 x2、 A:5.1 x 2、B:3.5 x 2
ATC	刀庫容量	把	81 [129、 177]
	刀柄型式		MAS BT50 [CAT 50、 DIN 50、 HSK-A100、 HSK-A125]米6,000min士不可選用HSK-A125
	拉釘形狀		MAS2型 [MAS1、 CAT、特殊CAT、 DIN 、 JIS]
	刀具最大直徑（有鄰接刀具時）	mm	φ130
	刀具最大直徑（無鄰接刀具時）	mm	φ315
	刀具最大長度	mm	600
	刀具最大重量	kg	30
	刀具最大力矩	N·m	37
	刀具選擇方式		固有地址方式
	托板數	面	2 [6]
	托板更換方式		雙面并置型
	高度	mm	3,580
	占地尺寸寬x長	mm	6,880 X 10,830 (81把刀刀庫）［12,385 (177把刀刀庫）］
	重量	kg	57,000