日本大隈_OKUMA智能化復合加工中心MULTUS U
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G627E13624CEDB
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢復合化、智能化可預見加工過程的展開
新一代機床CNC系統(tǒng)與出色的機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)超越期待的工序集約
■依靠豐富的應用程序，可實現(xiàn)大徑長尺寸工件在一臺機床上的所有加工
■實現(xiàn)超出大型車床、加工中心的高生產(chǎn)力
■唯有機床制造商生產(chǎn)出的數(shù)控裝置，才能實現(xiàn)的不凡的易操作性
大直徑、長尺寸工件的全部工序集約
此外通過采用斜筋構(gòu)造的立柱和高精度、高剛性的主軸，為大型零件加工提供了其必不可少的機械剛度，實現(xiàn)了與大型NC車床同等的切削能力和與臥式加工中心同等的銑削能力。
世界主流的加工范圍
超長Y軸行程決定了超大的加工范圍，加之強大的支撐能力，可輕松實現(xiàn)大型零部件的加工。
最大支撐重量
實現(xiàn)專業(yè)的銑削加工
采用3軸正交結(jié)構(gòu)完成高垂直度銑削加工及精密孔距加工等，實現(xiàn)了超越復合加工機領域的專業(yè)的銑削加工。
不會出現(xiàn)因Y軸位置造成X方向的剛性變化
Y軸采用立柱進給方式移動，而滑枕的伸出量不會因Y軸位置發(fā)生變化，X方向始終保持穩(wěn)定的高剛性。
從內(nèi)孔、外圓、齒輪加工到高速輪廓形狀加工，完成超長零件的工序整合全加工
把滾刀安裝在旋轉(zhuǎn)刀具主軸上，使C軸按固定比率同步旋轉(zhuǎn)（滾刀加工功能：特殊規(guī)格）加工齒輪部分。
使用齒輪加工包（特殊規(guī)格）時，只需輸入刀具或齒輪的規(guī)格及加工條件即可輕松編程。
高速輪廓形狀加工Super-NURBS（特殊規(guī)格）會根據(jù)機床特性，對刀具移動的位置、速度、加速度以及加速度的變化進行精密控制，發(fā)揮機床性能，實現(xiàn)曲面的高速加工。
實現(xiàn)內(nèi)孔超深孔加工
左右兩主軸均支持超長鏜桿（特殊規(guī)格）加工。干涉少，1m深孔加工亦可實現(xiàn)。
全面活用超長鏜桿和對向主軸，實現(xiàn)鏜孔加工的工序集約
依靠中心架實現(xiàn)高精度加工
通過使用中心架，可有效抑制工件因自身重量產(chǎn)生的彎曲，及切削力造成的工件變形，實現(xiàn)高精度加工。
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●加工時間：1小時40分
●加工部位：內(nèi)孔圓頂部分、內(nèi)孔精加工、
●尺寸：?270×1,000mm
圓頂部分銑削、窗口部分銑削
通過強力加工縮短加工時間
具備大功率、大扭矩的車削主軸、旋轉(zhuǎn)刀具主軸，實現(xiàn)與大型車床、加工中心相當?shù)膹娏庸?。加工余量大的大型工件也可輕松完成加工。此外，擁有主軸大徑規(guī)格、旋轉(zhuǎn)刀具高速規(guī)格等豐富的規(guī)格種類，支持各式各樣的加工類型。
車削主軸
融合了滾子軸承和推力球軸承的高剛性結(jié)構(gòu)主軸。從重切削到要求高表面光潔度的加工，該機床可對應所有加工種類。
旋轉(zhuǎn)刀具主軸
配備內(nèi)置式電機的旋轉(zhuǎn)刀具主軸不但實現(xiàn)高扭矩輸出（MULTUS B550:321N·m、MULTUS B750:505N·m）同時實現(xiàn)強力加工。滾子軸承和推力球軸承的結(jié)構(gòu)組成，確保了實施車削、銑削的高剛性。
面對難切削材料加工，亦能發(fā)揮其威力的高剛性結(jié)構(gòu)
長期保持高精度
床身、立柱采用三角筋結(jié)構(gòu)。其剛性是無加強筋結(jié)構(gòu)的7倍。因其擅長對抗彎曲、變形等，能夠承受重切削帶來的超大負荷，因此可長期保持高精度。
?
無定位誤差的高隨動性
X、Y、Z軸采用大型滾柱式導軌。剛性高、耐磨性好、振動衰減性強，實現(xiàn)平穩(wěn)運行和正確定位。X軸為雙滾珠絲杠，消除因移動方向造成的定位誤差，實現(xiàn)高隨動性。尤其，MULTUS B750的Z軸使用了3條導軌，可長期保持長行程的直線度。
高剛性的尾架
尾架軸采用大徑的高剛性結(jié)構(gòu)。依靠高推力支撐工件，即使超重工件也能穩(wěn)定支撐。
機床規(guī)格
| 項目 | MULTUS B550 | MULTUS B750 | ||||||||||
| C×2000 | C×3000 | W×2000 | W×3000 | C×3000 | C×4000 | C×6000 | W×3000 | W×4000 | W×6000 | |||
| 容量能力 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ830 | φ1,050 | ||||||||
| 中心距（C）、刀尖間距離（W） | mm | 2,000 | 3,000 | 2,000 | 3,000 | 3,000 | 4,000 | 6,000 | 3,544 | 4,544 | 6,544 | |
| 最大加工直徑 | mm | φ830 | φ1,050 | |||||||||
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 925 | 1,080 | ||||||||
| Z軸移動量 | mm | 2,215 | 3,215 | 2,215 | 3,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | 3,215 | 4,215 | 6,215 | |
| Y軸移動量 | mm | 520（±260） | 660（±330） | |||||||||
| W軸移動量 | mm | - | 2,100 | 3,100 | - | 3,100 | 3,395 | 4,595 | ||||
| C軸控制角度 | 度 | 360（最小控制角度 0.001） | 360（最小控制角度 0.001） | |||||||||
| B軸控制角度 | 度 | - 30～＋210（最小控制角度 0.001） | - 30～＋210（最小控制角度 0.001） | |||||||||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min?1 | 30～3,000［12～2,400］ | 11～2,000［14～1,500、10～1,000］ | ||||||||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級(電機繞組切換2級)［自動4級(齒輪4級)］ | 自動4級(齒輪4級)［自動2級(齒輪2級)］ | ||||||||||
| 主軸端形狀 | JIS A2-11 | JIS A2-11［JIS A2-15、A2-20］ | ||||||||||
| 主軸通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ112/φ160［φ130/φ180］ | φ142/φ220［φ185/φ280、φ275/φ380］ | |||||||||
| 對向主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min?1 | - | 30～3,000［12～2,400］ | - | 11～2,000［14～1,500］ | ||||||
| 主軸變速檔數(shù) | - | 自動2級(電機繞組切換2級)［自動4級(齒輪4級)］ | - | 自動4級(齒輪4級) | ||||||||
| 主軸端形狀 | - | JIS A2-11 | - | JIS A2-11［JIS A2-15］ | ||||||||
| 主軸通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 | mm | - | φ112/φ160［φ130/φ180］ | - | φ142/φ220［φ185/φ280］ | |||||||
| 刀架 | 刀架型式 | H1 | H1 | |||||||||
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | L、M公用一把 | L、M公用一把 | ||||||||||
| 車刀尺寸/內(nèi)徑刀具徑 | mm | 25/φ50 | 32/φ63 | |||||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min?1 | 40～10,000 | 40～10,000 | |||||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | 自動2級(電機繞組切換2級) | 自動2級(電機繞組切換2級) | ||||||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 | N.m | 321/260/191（3分/30分/連續(xù)） | 505/300/205（3分/30分/連續(xù)） | |||||||||
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z、Y軸 | m/min | X、Z、Y：40 | X、Z、Y：40 | X、Y：40、Z：30 | X、Z、Y：40 | X、Y：40、Z：30 | |||||
| 快速進給速度 W軸 | m/min | - | 20 | 15 | - | 15 | 12 | 10 | ||||
| 快速進給速度 W軸 | min?1 | C：200、B：30 | C：100、B：20 | |||||||||
| 尾架 | 尾架軸直徑 | mm | φ130 | - | φ180 | - | ||||||
| 尾架心軸的錐孔型式 | MT.No.5（錐孔） | - | MT.No.6（錐孔） | - | ||||||||
| 尾架軸移動量 | mm | 250 | - | 350 | - | |||||||
| 自動刀具 交換裝置 |
刀柄型式／拉釘型式 | HSK-A100 ［CAPTO C8、BT50/P50TⅡ型］ | HSK-A100 ［CAPTO C8、MAS BT50/P50TⅡ型］ | |||||||||
| 收藏刀具數(shù) | 把 | 40［80、160］ | 40［80、160］ | |||||||||
| 刀具最大直徑 | mm | φ130（無鄰接刀具：φ260） | φ135（無鄰接刀具：φ300） | |||||||||
| 刀具最大長度 | mm | 600（距量規(guī)線） | 600（距量規(guī)線） | |||||||||
| 刀具最大重量 | kg | 30 | 30 | |||||||||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 37/30（30分/連續(xù)） | 主、對向：37/30（30分/連續(xù)） | 37/30（30分/連續(xù)）［45/37（30分/連續(xù)）］ | 主、對向：37/30（30分/連續(xù)）［45/37（30分/連續(xù)）］ | ||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | 37/30/22（3分/30分/連續(xù)） | 37/30/22（3分/30分/連續(xù)） | |||||||||
| X、Z、Y、B軸用電機 | kW | X：5.2×2、Z：5.2、Y：5.1、B：4.6 | X：5.2×2、Z：9.4、Y：5.1、B：4.6 | |||||||||
| W軸電機 | kW | - | 4.2 | - | 5.2 | |||||||
| 冷卻液用電機（50/60Hz） | kW | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | 0.25/0.25×1、0.55/0.75×4 | |||||||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,307 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | 3,557 | 3,607 | 3,610 | |||
| 占地面積（包括油箱） | mm×mm | 8,030×3,258 | 9,130×3,258 | 8,430×3,758※ | 9,730×3,758※ | 9,130×3,532 | 10,555×3,532 | 13,505×3,797 | 9,730×4,022※ | 11,155×4,022※ | 13,505×4,287※ | |
| 機床重量（包括數(shù)控裝置） | kg | 29,500 | 33,000 | 31,000 | 34,000 | 40,000 | 43,500 | 50,000 | 44,000 | 47,500 | 54,500 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300SA | OSP-P300SA | ||||||||||
標準規(guī)格、標準附件
| MULTUS B550 | MULTUS B750 | |
| 主軸臺 | JIS A2-11（37/30ｋW 3,000min-1） 錐孔主軸 | JIS A2-11（37/30ｋW 2,000min-1） 齒輪主軸 |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸 | 37/30/22ｋW 10,000min-1 | |
| 刀架 | H1 ATC | |
| 尾架 | 內(nèi)置型尾架 MT.No.5、自動牽引移動方式 | 內(nèi)置型尾架 MT.No.6、自動牽引移動方式 |
| 自動刀具更換裝置 | 40把刀庫 HSK-A100 | |
| 切削液裝置 | 分離式切削液箱、泵電機0.25/0.25（50/60Hz）kW 1式、0.55/0.75（50/60Hz）kW 4式、旋轉(zhuǎn)刀具主軸貫穿主軸規(guī)格 | |
| 整體護蓋 | 中心距2000:手動、中心距3000:前面門自動開關 | 正面防護門自動開關（包含安全膠帶SW） |
| 機內(nèi)照明燈 | LED | |
| 基礎座、起重螺栓 | ○ | |
| 操作用工具 | ○ | |
| NC裝置 | OSP-P300SA | |
| 操作面板 | 15英寸彩色TFT顯示器 | |
| 脈沖手柄 | 可搬式1個 | |
| 其他 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸熱位移控制(TAS-S)、環(huán)境熱位移控制(TAS-C)、Collision Avoidance System B軸NC控制、C軸控制、同步攻絲功能 | |
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