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自營YBMVi40日本安田YASDA亞司達(dá)CNC五軸數(shù)控加工中心

含稅價(jià)

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品牌: YASDA(亞司達(dá))

產(chǎn)品分類: 加工中心

型號(hào): G6345360C24AAD

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產(chǎn)品亮點(diǎn): CNC五軸數(shù)控加工中心

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YASDA(亞司達(dá))區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢

商品詳情

CNC五軸數(shù)控加工中心

在高硬度，高表面品質(zhì)模具的高精度加工中發(fā)揮卓越

性能的立式五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床

在復(fù)雜形狀零部件及高硬度高表面品質(zhì)模具的五軸加工中對(duì)于精度的要求越來越高。

YBM Vi40在Y軸上搭載高剛性高精度 BC軸通過最大程度地減小各軸移動(dòng)體的質(zhì)量差并將質(zhì)量較大的移動(dòng)體配置在低重心位置實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的可控性和衰減性。，

另外通過使主軸與工件作業(yè)者與加工點(diǎn)更加接近操作性作業(yè)性都得到了提高。

采用五軸加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具制造領(lǐng)域所需的高精度及高表面品質(zhì)

·3+2軸加工（將2軸分度后固定進(jìn)行同時(shí)3軸加工）

·4+1軸加工（將1軸分度后固定進(jìn)行同時(shí)4軸加工）

一般的三軸加工

不僅加工時(shí)間長還無法獲得所要求的表面品質(zhì)

精加工用R1球頭銑刀

刃頸長度需25mm

需從刀夾伸出35mm

t}J削進(jìn)給速度400mm/min以下

加工面粗糙度Ra0.901.lm

分度五軸加工

通過使工件傾斜可使用最短長度的刀具進(jìn)行加工從而提高表面品質(zhì)縮短加工時(shí)間

精加工用R1球頭銑刀

．刀頸長度5mm即可進(jìn)行加工

．從刀夾伸出19mm即可進(jìn)行加工

·切削進(jìn)給速度2000mm/min

·加工面粗糙度RaO25μm

加工樣品

YBM Vi40繼承了傳統(tǒng)三軸機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)具有與之同等的高切削性能。

通過與五軸加工相結(jié)合亦可在三軸機(jī)慶加工困難的復(fù)雜形狀的高硬度材料的高精度加工中發(fā)揮優(yōu)異性能。

YBM Vi40的構(gòu)造

高剛性龍門對(duì)稱結(jié)構(gòu)

采用一體化橋式結(jié)構(gòu)的高剛性機(jī)身

在超高精度、重切削加工領(lǐng)域大顯身手

通過在Y軸上搭載高剛性高精度BC軸并最大程度地減小各軸移動(dòng)體的質(zhì)量差同時(shí)將質(zhì)量較大的移動(dòng)體配置在低重心位置實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的可控性和衰減性。

主軸頭滑鞍實(shí)現(xiàn)了輕量化。

通過采用大直徑滾珠絲杠的高剛性進(jìn)給機(jī)構(gòu)同時(shí)利用高要求的高速插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工。

機(jī)體采用熱變位較小的龍門式熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。采用高級(jí)鑄鐵制—體化結(jié)構(gòu)（立柱頂梁）進(jìn)一步提高了剛性。

以直線度2μm以下的高精度聯(lián)結(jié)的高表面精度導(dǎo)軌。

三點(diǎn)支撐實(shí)現(xiàn)了高剛性

對(duì)于隨著位置不同負(fù)荷會(huì)發(fā)生很大變化的B軸的驅(qū)動(dòng)通過采用高減速比蝸桿可提高外界干擾下的穩(wěn)定性以及反轉(zhuǎn)時(shí)的可控性而對(duì)于受上述影響較小的C軸則采用DD（直接驅(qū)動(dòng)）電機(jī) 實(shí)現(xiàn)了無齒隙的高速高精度定位。

另外通過在B軸單元的另一側(cè)設(shè)置支座連同B軸單元在內(nèi)總共由3個(gè)軸承進(jìn)行支撐工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的剛性更高負(fù)荷引起的變形更小。

實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高品質(zhì)加工的YASDA獨(dú)創(chuàng)機(jī)構(gòu)

全轉(zhuǎn)速區(qū)域均為高精度加工區(qū)域的預(yù)緊力自動(dòng)調(diào)整型主軸

采用固定位囂預(yù)緊力方式的傳統(tǒng)主軸會(huì)因主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸承發(fā)熱而導(dǎo)致預(yù)緊力增加因此只施加微小的初始預(yù)緊力這與所要求的功能正好相反。 YASDA開發(fā)的預(yù)緊力自動(dòng)調(diào)整型主軸在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)施加較大的預(yù)緊力而在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)緊力根據(jù)主軸軸承的發(fā)熱登而不斷減小同時(shí)具備低速區(qū)域的重切削性能和高速區(qū)域的低發(fā)熱高精度旋轉(zhuǎn)性能。利用該功能可高精度地進(jìn)行重切削加工高硬度鋼高速切削加工以及會(huì)產(chǎn)生反向推力的采用螺旋立銑刀的加工。

直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)預(yù)緊力自動(dòng)調(diào)整型主軸和主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過膜盤聯(lián)軸器同軸聯(lián)結(jié)可在全轉(zhuǎn)速區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高精度的主軸旋轉(zhuǎn)和高品質(zhì) 加工。

先進(jìn)的熱變位對(duì)策

防止急劇熱變形的機(jī)體溫度控制系統(tǒng)

為實(shí)現(xiàn)高精度五軸加工旋轉(zhuǎn)軸的中心位置應(yīng)始終位千空間中的固定位置這是非常重要的。

YASDA通過在機(jī)體內(nèi)循環(huán)進(jìn)行了溫度控制的換熱液可降低各軸的熱變位實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工。

YBM Vi40的機(jī)體溫度控制系統(tǒng)

無與倫比的高精度

五軸聯(lián)動(dòng)圓錐加工圓度2.32μ.m（實(shí)測值）

在依照NAS979（該標(biāo)準(zhǔn)作為五軸聯(lián)動(dòng)加工精度的評(píng)價(jià)方法得到廣泛應(yīng)用）進(jìn)行的傾斜圓錐加工試驗(yàn)中，本機(jī)床的圓度達(dá)到 2.32μm（實(shí)測值）實(shí)現(xiàn)了壓倒性的高稍度。

提高作業(yè)性

通過使主軸與工件，作業(yè)者與加工點(diǎn)更加接近

操作性作業(yè)性都得到了提高

可接近性進(jìn)一步提高的操作位置

作業(yè)者不僅可從正面、也可從右側(cè)面接近加工點(diǎn)進(jìn)一步提高了可接近性作業(yè)更加方便。

主軸鼻端伸長

與傳統(tǒng)機(jī)床(YBM950V)相比主軸的鼻端伸長了50mm可減少?zèng)_突區(qū)域。

標(biāo)配五軸加工用各種功能

標(biāo)準(zhǔn)配備五軸加工所需的各種功能，可提高同時(shí)五軸加工及分度五軸加工的使用便利性，減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)。

．平滑TCP

·智能傾斜面加工指令

·回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定功能(i-CAL)

．工件坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定功能

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機(jī)床本體規(guī)格
1)移動(dòng)量	X軸移動(dòng)動(dòng)量（主軸頭左右）	900mm
	Y軸移動(dòng)動(dòng)量（工作臺(tái)前后）	500mm（有限制）
	Z軸移動(dòng)動(dòng)量（主軸頭上下）	450mm
	工作臺(tái)頂面至主軸端面的距離(B=0時(shí)）	100~550mm
2)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(B、C軸）	工作臺(tái)作業(yè)面尺寸	φ400mm
	工作臺(tái)最大承重	200kg
	工作臺(tái)頂面形狀	44-M12絲錐
	工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸(C軸）	360deg.
	工作臺(tái)傾斜軸(B軸）的移動(dòng)范圍	土110deg.
	傾斜軸中心至回轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面的距離	0mm
3)主軸	主軸型號(hào)	SA40-2 4000-18.5 （預(yù)緊力自動(dòng)調(diào)整型主軸）
	主軸轉(zhuǎn)速	100-24,000min?1
	主軸用電機(jī)	AC18.5/22kW（連續(xù)15分鐘額定）
	主軸錐孔	N.T.No.40
4)進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度	IX.Y. Z軸I 20,000mm/min (C軸）最大100min·1(B軸）最大20min·1
	切削進(jìn)給速度	IX.Y. Z軸）最大5.000mm/min（標(biāo)準(zhǔn)） (C軸）最大100min?11B軸）最大20min?1
	設(shè)定單位	0.0001 mm (deg.)
5)自動(dòng)刀具交換裝置	刀柄型號(hào)	MAS BT40
	拉釘型號(hào)	JIS B6339-40P
	刀庫容量	60把
	刀具最大亙徑長度質(zhì)量	φ70mm/250mm/7kg
6)機(jī)床重量		約15.000kg
7) 電源容量		39kVA
8) 數(shù)控裝置		FANUC 31i-85

2.機(jī)床本體標(biāo)準(zhǔn)附屬規(guī)格

1)光柵尺反饋	對(duì)應(yīng)X. Y. Z. B.C軸0.0001mm(deg)指令
2)切削液裝置(AA型）	平噴嘴2根、標(biāo)準(zhǔn)油箱容量300L
3)防濺罩	帶頂棚罩手動(dòng)門、配1個(gè)熒光燈
4)排屑裝置	機(jī)內(nèi)螺桿式排屑器
5)機(jī)體溫度控制裝置	簡易型
6)主軸熱變位補(bǔ)償	標(biāo)準(zhǔn)型
7)噴槍	1把（操作位置）

3.數(shù)控裝置標(biāo)準(zhǔn)附屬規(guī)格

1）最小設(shè)定單位/最小移動(dòng)單位	0.0001mm
2) 顯示裝置	10.4英寸彩色液晶顯示器320m (128kbyte)
3）程序記憶容量	公用變量: 100個(gè)
4)用戶宏程序	250個(gè)
5)登錄程序個(gè)數(shù)
6) 自動(dòng)拐角減速	64組
7) 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)	存儲(chǔ)器C
8) 刀具偏過存儲(chǔ)器
9) 運(yùn)行時(shí)間工件數(shù)顯示
10) 擴(kuò)展程序編輯
11) 高速平滑TCP
12) 帶引導(dǎo)傾斜面加工指令
13) USB存儲(chǔ)器接口	存儲(chǔ)器輸入輸出

4.機(jī)床本體特殊附屬規(guī)格

1)主軸錐形形狀（特殊）	HSK-A63
2)高速主軸(BT30)	ACS.5/1 lkW（連續(xù)5分鐘額定）、150~30,000min-1
3)刀庫容量增加	總計(jì)100把
4)塔式信號(hào)燈（多層信號(hào)燈）	紅黃綠（閃爍）
5)主軸中心吹氣	微霧冷卻裝置
6)主軸中心噴水	3.5/6MPa（帶切削液溫度控制裝置）
7)帶機(jī)外分離器刮板式排屑器	配備鼓式過濾器
8）切削液溫度控制裝置
9)外部霧狀冷卻	BLUEBE制噴嘴2根
10)撇油裝置	OILPURE（安田制超小型浮油回收裝置）或皮帶式
11)集霧器	1套
12)刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償功能及刀具折損檢測功能	METROL制接觸式測頭
13)刀具長度／直徑補(bǔ)償功能及刀具折損檢測功能	BLOOM制NT-H型（接觸/激光并用式｝
14)自動(dòng)測量裝置	RENISHAW制接觸式測頭
15) 高速加工功能(YASDA HAS-3系統(tǒng)）	最大進(jìn)給速度12.000mm/mi
16) 機(jī)體溫度控制裝置	帶周計(jì)時(shí)器
17) 周計(jì)時(shí)器
18) 主軸熱變位補(bǔ)償	個(gè)別數(shù)據(jù)
19) AWC門
20) 機(jī)器人接口	適用system3R.EROWA

2.數(shù)控裝置特殊附屬規(guī)格

1)程序記憶容量	總計(jì)256KB.512KB. 1MB. 2MB. 4MB. 8MB
2)登錄程序個(gè)數(shù)擴(kuò)展	總計(jì)250個(gè)500個(gè)1,000個(gè)2.000個(gè)
3)后臺(tái)編輯
4)螺旋插補(bǔ)	G02、G03
5)螺線圓錐插補(bǔ)	G02、G03（需進(jìn)行螺旋插補(bǔ)）
6)英制公制切換	G20、G21
7)定標(biāo)	G50、G51
8) 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)	G68、G69
9) 可編程鏡像	G50.1、G51.1
10) 剛性攻絲	M29(G84、G74)
11) 可選程序段跳轉(zhuǎn)（增加）	總計(jì)9個(gè)
12) 刀具補(bǔ)償組數(shù)增加	總計(jì)99組200組400組、499組、999組
13) 用戶宏程序公用變量增加	總計(jì)600個(gè)
14) 工件坐標(biāo)系組數(shù)增加	48組、300組
15) 刀具管理功能
16) 法線方向控制	G40.1. G41.1. G42.1
17) Cs輪廓控制
18) 三維坐標(biāo)變換	G68.G69
19) 反比時(shí)間進(jìn)給	G93
20) 以太網(wǎng)功能	FOCAS2 / Ethernet
21) 數(shù)據(jù)服務(wù)器功能	快速數(shù)據(jù)服務(wù)器容量1GB,2GB、4GB

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